انواع آلیاژ آلومینیوم را بصورت جداگانه از آلیاژ 1100 تا 7075 را شرح داده ایم

آلیاژ 1100

این گرید به عنوان یکی از انواع آلیاژ آلومینیوم خالص شناخته می‌‌شود. از مهم‌ترین ویژگی‌هایش می‌توان به این اشاره کرد که نرم و قابل انعطاف است و آن را برای کاربردهایی با فرم‌دهی دشوار، ایده‌آل می‌کند. آلیاژ

آلیاژ 2011

مقاومت مکانیکی بالا و قابلیت عالی ماشین‌کاری، از مهم‌ترین ویژگی‌های آلیاژ 21011 است. این آلیاژ یک انتخاب عالی برای تولید قطعات پیچیده و دقیق است.

آلیاژ 2014
نوعی آلیاژ مبتنی بر مس با مقاومت بسیار بالا و قابلیت ماشین‌کاری عالی است. این آلیاژ به دلیل مقاومتی که دارد در بسیاری از زمینه‌های ساختاری هوا فضا، معمولاً مورد استفاده قرار می‌گیرد.

آلیاژ 2024
یکی از رایج‌ترین آلیاژهای آلومینیوم با مقاومت بالا است. این آلیاژ با ترکیبی از مقاومت عالی در برابر خستگی، معمولاً در مواردی استفاده می‌شود که نسبت قدرت به وزن مطرح باشد.
این گرید را می‌توان ماشین‌کاری کرد و در صورت نیاز با عملیات حرارتی بعدی در شرایط بازپخت قرار داد. این نوع آلیاژ، مقاومت نسبتاً کمی در برابر خوردگی دارد. اگر در پروژه‌ای، پارامتر مقاومت در برابر خوردگی مطرح باشد، از 2024 معمولاً به صورت پوشش آنودایز یا به صورت روکش‌دار (لایه سطحی نازک آلومینیوم با خلوص بالا) استفاده می‌شود که به Alclad معروف است.

آلیاژ 3003
آلیاژ 3003، بیشترین کاربرد را بین آلیاژهای آلومینیوم دارد. این آلیاژ با منگنز ترکیب شده و همین موضوع باعث شده تا نسبت به آلیاژ 1100، 20 درصد قدرت بیشتری داشته باشد. این آلیاژ، مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارد و از کارایی فوق العاده‌ای برخوردار است.

آلیاژ 5052
بالاترین مقاومت را بین گریدهای مختلف آلومینیوم دارد و همچنین، گزینه‌ی مناسبی برای محیط‌های مرطوب است.

آلیاژ 6061
6061، یکی از مهم‌ترین آلیاژهای آلومینیومی است؛ در حالی که بسیاری از کیفیت‌های خوب آلومینیوم را حفظ می‌کند، دارای طیف وسیعی از خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی است.
با تمام روش‌ها جوش داده می‌شود؛ در نتیجه، بسیاری از صنایع که در آن‌ها مقاومت بالا در برابر خوردگی نیاز است، از این آلیاژ استفاده می‌کنند.

آلیاژ 6063
به عنوان آلیاژ معماری شناخته می‌شود و دارای خواص کششی بالا است و مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارد. این آلیاژ، اغلب در موارد مختلف معماری و تزئینات داخلی و خارجی، کاربرد دارد.

آلیاژ 7075
یکی از آلیاژهای آلومینیوم است که نسبت به سایر آلیاژ‌ها مقاومت بالایی دارد. این آلیاژ از نسبت مقاومت به وزن بسیار خوبی برخوردار است. این گرید را می‌توان در صورت بازسازی، تحت عملیات حرارتی قرار داد. همچنین می‌توان به صورت نقطه‌ای یا فلش، جوش داده شود

راه های ارتباط با رستاک:

تلفن : 02191098528

فکس : 02165318028

واتس اپ ، ایتا ، تلگرام و روبیکا : 09904457030

واحد فنی مهندسی : 09123553554

rastakonline@gmail.com

ورق آلومینیوم راه راه

یکی دیگر از انواع آلیاژ آلومینیوم و آلیاژهای اغلب به عنوان پوشش ضد لغزش مقاوم در برابر سایش و خوردگی در حمل و نقل عمومی ، مترو ، کشتی ها و غیره استفاده می شود. در زندگی روزمره ، می توان آن را به عنوان ماده ای برای سقف و هنگام سفارشی سازی فضای داخلی یا کالاهای بادوام (قایق ، اتومبیل) یافت..ورق های موج دار که برای تزئینات استفاده می شود می توانند علاوه بر آنایز ، برای ایجاد یک لایه اکسید رنگی یا رنگ آمیزی با رنگ های خاص استفاده کرد.

ورق آلومینیوم موجدار:ورقهای موجدار دارای تغییر شکل طولی منظم به شکل ذوزنقه یا بیضی شکل هستند ، که به شدت مقاومت خمشی آنها را در جهت عمود افزایش می دهد . کاربرد درسقف ، نما ، نرده ها…

ورق آلومینیوم سوراخ دار:تولید ورق های سوراخ دار با آرایش “شناور” برش ها نیز بسیار معمول است. زمینه های اصلی کاربرد صنایع غذایی و شیمیایی ، مهندسی مکانیک و همچنین معماری و طراحی است.
ورق آلومینیوم ساده:بیشتر اوقات نه به عنوان یک محصول مستقل ، بلکه به عنوان یک محصول نیمه تمام میانی  در صنایع غذایی ، سوخت و شیمیایی ، مهندسی مکانیک استفاده می شود.

خواص انواع آلیاژ آلومینیوم

مقاومت در برابر خوردگی

بسیاری از انواع آلیاژ آلومینیوم را در برابر خوردگی قابل توجه در بسیاری از محیطهای جوی و شیمیایی فراهم می کند. آلیاژهای سری 1xxx ، 3xxx ، 5xxx و 6xxx به ویژه در این مورد متفاوت هستند.

هدایت حرارتی

آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم دارای هدایت حرارتی خوبی هستند، به طوری که هدایت حرارتی آلیاژهای آلومینیوم بیشتر از چهار برابر فولادهای کربنی است. آنها نیز در دماهای پایین‌تر نسبت به فولاد ذوب می‌شوند. نقطه ذوب آلومینیوم خالص حدوداً ۶۶۰ درجه سانتیگراد است و آلیاژهای آلومینیوم با توجه به مقادیر آلیاژ، در دماهای پایین‌تر شروع به ذوب می‌کنند، به عنوان مثال آلیاژ ۲۰۱۷ (D1) در دمای حدود ۵۱۵ درجه سانتیگراد آغاز می‌شود. این ویژگی‌ها بسیار مهم است زیرا آلومینیوم برای کاربردهایی که نیاز به حرارت پایین دارند، بسیار مناسب است. 🔥

هدایت الکتریکی

آلومینیوم خالص و برخی از آلیاژهای آن از رسانایی الکتریکی بسیار بالایی برخوردار هستند ، در درجه دوم در بین فلزات که به عنوان رسانای الکتریسیته استفاده می شوند ، دوم است. در عین حال ، از سیم های آلومینیومی در خطوط برق با ولتاژ بالا استفاده می شود ، در صورتی که این میزان درجه آلودگی هوا را امکان پذیر می کند . آنها مقطع بزرگ تری نسبت به سیم های مس معادل دارند ، اما   وزن آنها نیمی از وزن است ، که این امر باعث می شود به ویژه ،   بتوانید تکیه گاه ها قرار دهید و از ارتفاع آنها کاسته شود. 

قدرت نسبت وزن

نسبت مقاومت به وزن بالا و استحکام نسبتاً زیاد در تراکم کم، همراه با راندمان بالا، ویژگی‌های اصلی آلیاژهای آلومینیوم هستند. این ویژگی‌ها امکان جایگزینی فلزات سنگین‌تر را بدون افزایش ظرفیت تحمل محصول یا بخش را فراهم می‌کنند. آلیاژهای آلومینیوم امکانات گسترده‌ای را برای استفاده در تولید ظروف و تجهیزات حمل و نقل مانند هواپیما، اتومبیل و قطار استفاده می‌کنند. این ویژگی‌ها همراه با مقاومت خوب در برابر خوردگی و قابلیت پردازش مجدد پس از پایان عمر، آلومینیوم را به یک مواد بسیار محبوب برای صنایع مختلف تبدیل کرده‌اند. 🚀

پردازش فن آوری

می‌توان آلیاژهای آلومینیوم را با انواع فناوری‌های شناخته‌شده پردازش کرد و به راحتی بیرون کشید. در فرایند فشرده‌سازی، فلز گرم شده از طریق یک پروفایل به شکل ماتریس با سطح مقطع پیچیده منتقل می‌شود. گاهی این فرایند به اسم اکستروژن شناخته می‌شود. خصوصیت‌های آلیاژهای آلومینیوم این امکان را فراهم می‌کنند که پروفیل‌های مختلف با اشکال سطح مقطع گوناگون تولید شوند. این امکان به شما می‌دهد که فلز را در مکان‌های مورد نیاز قرار دهید و با توجه به بارهای مشخص، حداکثر توانایی تحمل فشار را برای پروفایل فراهم کنید.

طرز تهیه فویل آلومینیومی
فویل آلومینیومی در چهار مرحله اصلی ساخته می شود:
نوار آلومینیومی نورد گرم؛
نورد سرد نوار آلومینیومی؛
فویل نورد سرد؛
برش و عقب برگرداندن فویل به صورت رول برای مصرف کنندگان.

نوار آلومینیومی نورد گرم از صفحات

فرایند تولید محصولات نورد آلومینیومی شامل مراحل مختلف است. ابتدا با ریخته‌گری آلومینیوم مذاب داخل شمش‌های آلومینیومی مستطیل بزرگ به شکل ذوزنقه‌ای، یا همان اسلب آلومینیومی، با وزن 10 تا 25 تن و طول تا 10 متر، شروع می‌شود. این فرآیند در ماشین‌های خاصی به نام ماشین‌های ریخته‌گری عمودی نیمه‌مداوم انجام می‌شود.

سپس اسلب‌های آلومینیومی ابتدا در دمای 350-450 درجه سانتی‌گراد آنیل می‌شوند. سپس، این اسلب‌ها بر روی نوارهایی در کارخانه‌های نورد (تک رشته یا ردیف) قرار می‌گیرند و به صورت رول با ضخامت 6 تا 2.5 میلی‌متر و در دمای حدود 300 درجه سانتی‌گراد پیچیده می‌شوند تا به شکل ورق، نوار و فویل آلومینیومی تبدیل شوند.

برای تولید نوار آلومینیومی.
این روش ریخته گری نیز فقط برای آلومینیوم خالص یا آلیاژ آلومینیوم با محتوای کم عناصر آلیاژی مناسب است.
هر سه این روش برای تولید نوارهای گرم نورد آلومینیومی از مزایا و معایب خود در رابطه با کیفیت مواد نواری ، بهره وری ، مصرف انرژی و نیازهای نیروی کار برخوردار هستند. بنابراین ، حجم سرمایه گذاری و هزینه های نگهداری تجهیزات از عوامل اصلی در انتخاب راه حل بهینه برای هر تولید کننده خاص است.

راه های ارتباط با رستاک:

تلفن : 02191098528

فکس : 02165318028

واتس اپ ، ایتا ، تلگرام و روبیکا : 09904457030

واحد فنی مهندسی : 09123553554

rastakonline@gmail.com

نوار آلومینیومی نورد سرد
پس از اتمام مرحله نورد گرم ، مرحله نورد سرد نوار آغاز می شود.
روند نورد سرد نوارهای آلومینیومی را می توان در انواع کارخانجات نورد انجام داد. برای کویل های کوچک به وزن حداکثر 5 تن ، از کارخانه های غلتک برگشت پذیر تک قفس استفاده می شود.

نورد نوار آلومینیومی نازک
عملكرد نورد نهايي تقريباً در مورد انواع نورد آلومينيوم مسطح ، پردازش روي كارخانجات نوردي يك رشته غير قابل برگشت است. در این مرحله ، یک روبان نازک به دست می آید ، که نه تنها برای تولید بیشتر فویل ، بلکه به ویژه برای ساخت قوطی های آلومینیومی برای نوشیدنی ها ، از جمله قوطی های آبجو آلومینیومی نیز پیش می رود. این کمربند نازک نیاز به تحمل محکم در ضخامت و صافی دارد. علاوه بر قوطی های آبجو ، صفحات نازک نیز از صفحات لیتوگرافی ساخته شده اند که به کیفیت بالای سطح آن نیاز دارند.

نورد فویل آلومینیوم
فن آوری نورد فویل آلومینیومی در تنظیم شکاف بین غلطک ها و پارامترهای تنش فویل به دقت خاصی نیاز دارد. کلیه آسیاب های نورد برای تولید فویل مجهز به دستگاه های ویژه ای هستند که برای کیفیت آن نیازهای سختگیرانه ای را ارائه می دهند.
در پاس آخر ، فویل در دو لایه چرخانده می شود. برای انجام این کار ، در گذرگاه پیش فرض ، به صورت نصف خورده می شود و پس از آخرین گذشت ، دوباره تقسیم می شود و به دو خلیج جداگانه پیچ می شود. به همین دلیل است که فویل به پایان رسیده دارای یک طرف ، بیرونی در حین نورد ، براق ، و طرف دیگر – داخلی.

آلیاژهای اصلی تولید فویل آلومینیومی عبارتند از:
مارک های آلومینیوم فنی: 1100، 1145، 1050، 1235؛
آلیاژهای کم آلیاژ سری آل من: 3003 و 3102؛
آلیاژهای Al-Si-Fe با مقدار بالای آهن: 8006 ، 8011 ، 8011A ، 8111 ، 8079.
به نظر می رسد که تنها آلیاژ آلومینیوم سری 7xxx که از آن فویل تهیه شده است ، آلیاژ 7072 است. در این آلیاژ ، مقدار اسمی روی فقط 1.0٪ با مقدار مس بیش از 10/0٪ نیست. از این فویل برای ساخت رادیاتورهای اتومبیل استفاده می شود. باله های آلیاژ 7072 بر روی یک لوله نصب شده است ، به عنوان مثال ، از آلیاژ 3003 ، که از طریق آن مایع خنک کننده عبور می کند ، و از آن محافظت کاتدی در برابر خوردگی می کند.

مزایای استفاده از فویل آلومینیومی
چرا فویل بسیار گسترده است؟ فویل آلومینیوم به دلیل ویژگی‌های منحصر به فردی که دارد، از جمله استحکام، قیمت مناسب و عدم سمیت، بسیار گسترده استفاده می‌شود. این ویژگی‌ها باعث شده که فویل آلومینیوم اساسی‌ترین تولیدات بسته‌بندی در صنایع غذایی شود. فویل آلومینیوم نیز مقاومت بالایی در برابر تماس با رجنت‌های شیمیایی دارد و می‌تواند به عنوان یک نوع محافظ در برابر تشعشعات الکتریکی یا مغناطیسی عمل کند. این ویژگی‌ها باعث شده که فویل آلومینیوم جزو اولویت‌های خرید برای بسیاری از صنایع و مصرف‌کنندگان باشد.
قابلیت انعکاس گرمای عالی ، که به 97٪ می رسد ، اجازه عبور گرما را نمی دهد ، بنابراین فویل آلومینیومی یک ماده عایق حرارتی عالی است.همچنین ذکر مقاومت در برابر خوردگی و همچنین ظاهر نسبتاً جذاب آن بسیار حائز اهمیت است. برای سلامتی کاملاً بی خطر است و در هر صنعتی قابل استفاده است.

انواع ورق آلومینیوم سوراخدار، که طیف وسیعی از کاربرد دارند ، بسته به ساختارها و ابعاد هندسی مختلف تولید می شوند. این محصولات که بصورت یک سازه و بدون جوشکاری تهیه می شوند ، به ویژه با ساختار مدرن امروزی سازگار هستند. برای بسیاری از سازه های معماری در صنعت ساختمان از اهمیت زیادی برخوردار است.
با داشتن مواد با کیفیت ، استفاده صحیح از مواد اولیه و ابعاد موثر ، کاملاً متناسب با منطقه نصب شده است. به خصوص با ساختار سبک ، مواد با دوام و کیفیت ماندگار ، امروزه یکی از سازه های مورد علاقه است. اگرچه ابعاد بسته به نوع طراحی منطقه مورد استفاده متفاوت است ، معیارهای مشخصی وجود دارد. بر این اساس ، تولید را طی می کند و فرصت استفاده ایمن از آن را فراهم می کند.

راه های ارتباط با رستاک:

تلفن : 02191098528

فکس : 02165318028

واتس اپ ، ایتا ، تلگرام و روبیکا : 09904457030

واحد فنی مهندسی : 09123553554

rastakonline@gmail.com

ویژگی های ورق آلومینیوم سوراخ شده

–  با استفاده از کیفیت آلومینیوم ، ساختار ضد زنگ آن نیازی به نگهداری محصول ندارد. تمیز کردن دوره ای فقط کافی است.
 –  ظرافت بصری که از نظر تزئینی فراهم می کند ، فرصتی برای نگاه عمیق تر و چشمگیرتر فراهم می کند.
 –  ساختار بادوام آن نسبت به طراحی سبک ، اطمینان در فضاها را فراهم می کند.
 –  دامنه وسیعی از اندازه گیری ها را در رابطه با عواملی مانند عرض باند ، ضخامت ورق ، قطر سوراخ و فاصله بین سوراخ ها ارائه می دهد.
 –  این فرصت را برای ایجاد ساختارهای مختلف هندسی و زیبایی در اندازه های دلخواه فراهم می کند. بنابراین ، یکپارچگی و هماهنگی با فضا را می دهد.
 –  با ویژگی قابلیت بازیافت ، یک اثر سازگار با محیط زیست ایجاد می کند و از سلامت انسان محافظت می کند.
 –  می توان آن را به راحتی روی دستگاه پردازش و شکل داد و بنابراین کاملاً متناسب با منطقه نصب می شود.
 –  ورق آلومینیوم سوراخ دار فوق العاده سبک است ، به خصوص به دلیل وزن 1/3 در مقایسه با فولاد.
انواع سوراخ دار ، که با در نظر گرفتن همه این عوامل طراحی شده اند ، تمام امکانات مورد نظر در ساختمانهای امروزی را برآورده می کنند.

مناطقی که به طور خاص از ورق های آلومینیوم سوراخ دار استفاده می شود

ورق های سوراخ دار در بسیاری از مناطق تحت طراحی آلومینیوم ارزیابی می شوند. این صفحه که در زیر ویژگی ضد زنگ با طراحی سبک آن در کل تولید می شود ، بسته به اندازه و ابعاد ساختارهای هندسی مختلفی را ارائه می دهد.

 –  در کارخانه های داروسازی
 –  زمینه های سرامیک و منسوجات
 –  به عنوان قفس محافظ
 –  صنایع غذایی
 –  این یک ساختار طولانی مدت و مفید را از هر جنبه برای بخشهای مهم مانند صنعت فیلتر فراهم می کند.

 رول و ورق آلومینیوم بسته به محل استفاده، می توانند به صورت سطح مسطح یا شطرنجی مسطح تامین شوند. همچنین تهیه محصول کاملاً بدون روغن یا کم چرب امکان پذیر است. 

ورق آلومینیوم  سوراخ دار مطابق با GOST 13726-97 ، GOST 21631-76 تولید می شود. آلومینیوم نسبت به سایر فلزات سبک تر است و با خاصیت انعطاف پذیری ، مقاومت در برابر خوردگی و قرار گرفتن در معرض عوامل خارجی نامطلوب مشخص می شود. ورق های سوراخ شده آلومینیوم کاملاً به انواع پردازش وام می دهند ، از هدایت حرارتی و الکتریکی بالایی برخوردار هستند. منهای آلومینیوم – مقاومت نسبتاً کم. این محدوده شامل صنایع مختلف (مواد غذایی ، شیمیایی و غیره) ، مهندسی مکانیک (ساخت انواع پوشش های محافظ برای ماشین آلات) ، معماری و طراحی می باشد.

ورق سوراخ دار فولادی

انواع مختلفی از فولاد برای تولید ورق های سوراخ دار استفاده می شود. فولاد نورد گرم برای تولید ورق های فولادی سوراخ دار مطابق با GOST 16523-97 ، GOST 19903-74 استفاده می شود.
ورق های نورد گرم از فولاد سازه با مقاومت بالا ، سبکی ، انعطاف پذیری ، آسان برای پردازش و نصب مشخص می شوند ، اما در برابر خوردگی بسیار مقاوم نیستند.
با توجه به این ویژگی ها ، آنها در درجه اول برای اهداف فنی استفاده می شوند. برای کاربردهای تزئینی ، محافظت در برابر خوردگی محصولات با نقاشی ضروری است.
فولاد نورد سرد . پارامترهای ورق سوراخ شده ساخته شده از آن توسط GOST 16523-97 ، GOST 19904-90 تنظیم می شود.

کاربرد ورق سوراخ دار فولادی

چنین ورق هایی سبک ، بادوام و کاربردی هستند ، اما فولاد نورد سرد ساختاری نیز مستعد خوردگی است. این نوع فلز عمدتاً در صنایع و مهندسی مورد استفاده قرار می گیرد. استفاده از آن برای اهداف تزئینی نیز امکان پذیر است به شرط آنکه علاوه بر محافظت در برابر خوردگی توسط نقاشی محافظت شود. فولاد گالوانیزه یکی از مواد مورد استفاده است. ورق سوراخ شده گالوانیزه مطابق با GOST 14918-80 ساخته شده است.
ورق های فولادی گالوانیزه مزایای انواع فوق را دارد. علاوه بر این ، پوشش روی باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی می شود. بنابراین از ورق های سوراخ دار گالوانیزه در معماری ، ساخت و ساز ، طراحی ، صنایع مختلف استفاده می شود. فولاد ضد زنگمورد استفاده برای ساخت ورق های سوراخ دار ، پارامترهای آن توسط GOST 19904 90 ، 19903 74، 5582 75 اداره می شود. مقاومت این ماده در برابر خوردگی بالاتر از انواع دیگر است. فولاد ضد زنگ از نظر مکانیکی قوی ، مقاوم در برابر حرارت است و در برابر افراطهای درجه حرارت قابل توجهی مقاومت می کند. با توجه به این خصوصیات ، از ورق های فولادی ضد زنگ سوراخ شده در کلیه مناطق ممکن استفاده می شود ، از جمله صنایع غذایی و شیمیایی ، فرآیندهای تکنولوژیکی که هنگام مواجهه با محیط های تهاجمی رخ می دهد.    

قیمت ورق آلومینیوم سوراخدار

هنگام انتخاب ورق سوراخ دار ، قیمت بسیار مهم است. بستگی به عواملی از قبیل
شکل و محل سوراخ ها. هرچه این محصول پیچیده تر و اصیل تر باشد ، گران تر است. هزینه یک ورق با سوراخ های گرد همیشه پایین تر از یک ورق با سوراخ کردن شکل است.
فناوری تولید.
دامنه عرضه به عنوان مثال ، خرید یک ورق آلومینیومی سوراخ شده در خرده فروشی ، به طور طبیعی گران تر از عمده فروشی است.  

 سیاست قیمت گذاری تامین کننده

آیا می توانم با خرید یک ورق فلزی سوراخ دار صرفه جویی کنم؟
بسیاری از عوامل مؤثر بر قیمت قابل تغییر نیستند. بنابراین ، منطقی ترین راه برای پس انداز انتخاب یک تامین کننده با بهترین سیاست قیمت است.
ورق فلزی سوراخ دار – این ماده در عملکردها و کاربردهای آن جهانی است. انتخاب نوع مورد نظر بستگی به هدف محصولات آینده و شرایط عملیاتی آنها دارد. بنابراین ، اگر وزن سبک سازه از اهمیت ویژه ای برخوردار باشد ، خرید یک ورق آلومینیومی منطقی است. اگر استحکام و مقاومت بالا در برابر خوردگی در محصول مهمترین باشد ، فولاد ضد زنگ بهترین انتخاب خواهد بود

ورق آلومینیوم
بورس ورق آلومینیوم
خرده فروشی ورق آلومینیوم
قیمت ورق آلومینیوم اراک
قیمت ورق آلومینیوم پارس
ورق آلومینیوم مشهد
خرید و فروش ورق آلومینیوم
فروش ورق آلومینیوم پامنار

کویل آلومینیومی نواری طولانی از آلومینیوم است ، که در یک  رول متراکم نورد شده است.  کویل آلومینیوم  را می توان با کارآیی و ارزان تر از بسیاری از انواع دیگر  رول فلزی تولید کرد. همچنین مقاوم در برابر خوردگی ، قابل بازیافت است و رسانای خوبی برای برق و گرما است.

کویل الومینیوم و کاربرد آن :
 کویل آلومینیوم  ماده مهمی در تولید طیف وسیعی از محصولات صنعتی ، تجاری و مصرفی است.  محصولات شامل تهویه هوا  اتومبیل ، هواپیما ، مبلمان  اجزای سازه ای و بسیاری دیگر از محصولات از  کویل آلومینیوم ی باشند.
کویل آلومینیوم  اصطلاحی است ، که برای توصیف محصول خام فرآیند تولید ورق آلومینیوم استفاده می شود.  ذخیره و حمل و نقل ورقهای آلومینیوم پیچیده آسانتر از بسیاری از ورقهای انباشته است.  رول های آلومینیومی توسط تامین کنندگان آلومینیوم به عملیات تولید ، سازندگان فلز و سایر کارهای فلزکاری عرضه می شوند. هنگامی که یک  کویل آلومینیوم  به یک مرکز فلزکاری می رسد ، می تواند تحت هر نوع فرآوری باشد. آلومینیوم پیچ خورده را می توان مهر و موم ، حک ، برش ، جوش داده ، خم کرد و بر روی سایر محصولات فلزی بست. صنعت خودرو تقریباً سی درصد استفاده از آلومینیوم در ایران  را تشکیل می دهد و تقاضا برای تولید  کویل آلومینیوم  از تولید کنندگان خودرو زیاد است. پس از شکل گیری ، چه در یک تاسیسات تولید خودرو و چه در عملیات دیگر ، بسته به کاربرد مورد نظر می توان آلومینیوم را رنگ آمیزی ، نقش برجسته یا آسیاب کرد.

راه های ارتباط با رستاک:

تلفن : 02191098528

فکس : 02165318028

واتس اپ ، ایتا ، تلگرام و روبیکا : 09904457030

واحد فنی مهندسی : 09123553554

rastakonline@gmail.com

از آنجا که تقاضا برای آلومینیوم کویل بسیار گسترده است ، به همان اندازه طیف گسترده ای از ضخامت های آلومینیوم کویل و گریدهای آلیاژی در اختیار خریداران قرار دارد. 6061 ، 7075و 1100 آلومینیوم فقط چند نمونه از بسیاری از آلیاژهای آلومینیوم است ،که به صورت کوئل موجود هستند. آلیاژهای مختلف آلومینیوم دارای کیفیت های مختلف مقاومت کششی ، رسانایی الکتریکی ، مقاومت در برابر خوردگی ، قابلیت انعطاف پذیری و بی اثر بودن شیمیایی هستند. علاوه بر انواع آلیاژهای مختلف آلومینیوم کویل موجود ، آلومینیوم کویل دار در مشخصات مختلف ضخامت ، عرض و مزاج موجود است. اتمام سطح می تواند در برخی موارد به صورت سفارشی توسط مشتریان مشخص شود. آلومینیوم کویل دار به دلیل قابل بازیافت بودن می تواند به خصوص در عملیات فلزات جذاب باشد. آلومینیوم بازیافتی بسیار ارزانتر از آلومینیوم خام است ، زیرا استخراج آلومینیوم از سنگ معدنی که به طور طبیعی در آن اتفاق می افتد ، فرآیندی نسبتاً گران است.

کویل آلومینیوم ومزیت عملکرد آن:

  استحکام بالا و عملکرد برش خوب
  رسانایی بالا و هدایت حرارتی، انعطاف پذیری خوب، مقاومت در برابر انواع پردازش فشار و خم شدن دارد.
  عملکرد خوبی در جوشکاری گاز و جوشکاری هیدروژن دارد.
  مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد .
  فناوری بالغ، کیفیت خوب، قیمت پایین دارد.             

                                                        
کویل آلومینیوم وفویل  در صنایع غذایی و دارویی
فویل آلومینیومی  در ساخت  قوطی‌های مواد غذایی مورد  استفاده قرار می گیرد.
فویل آلومینیومی  در بسته بندی مواد غذایی، شیمیایی و نظامی کاربرد دارد.
فویل آلومینیومی برای لوله‌های نرم به عنوان ظروف خمیردندان مورد  استفاده قرار می گیرد.
فویل آلومینیومی در بطری های نوشیدنی  ها مورد  استفاده قرار می گیرد.
فویل آلومینیومی برای بسته بندی داروها مورد  استفاده قرار می گیرد.      

کویل آلومینیوم مزایای آن
تراکم کم (تراکم یک سوم فولاد)
مقاومت خاص (s / r) فولاد = 58 مگاپاسکال / گرم سانتی متر        3 آلومینیوم = 110 مگاپاسکال / گرم سانتی متر 3
سختی بالا
توانایی شکل گرفتن
عمر طولانی به لطف لایه آلومینا
خواص مکانیکی مسطح ایزوتروپیک
مقاومت بالا
مقاومت در برابر خوردگی
رسانایی
بازیافت

ضخامت مواد آلومینیوم: 0.08 میلی متر ، 1.2 میلی متر (± 0.02 میلی متر)
قطر خارجی سیم پیچ های آلومینیومی: * 1200 میلی متر
وزن سیم پیچ آلومینیوم: * 3000 کیلوگرم در سیم پیچ
نوار سیم پیچ آلومینیوم را می توان به ورقهای هر اندازه برش داد. 6. آلیاژ آلومینیوم: 1100 H16 ، 3003 H18 یا سایر موارد با توجه به نیاز مشتری.

کاربرد:
مواد  کوبل آلومینیوم با روکش پلی استر برای استفاده به عنوان روکش صفحات کامپوزیت آلومینیوم ، تخته کف ، تابلوهای تبلیغاتی و غیره مناسب است.

 کوبل آلومینیوم با روکش آفتاب پرست
 کوبل آلومینیوم Chameleon Coated محصولی جدید است که جلوه ای خلاقانه به روند دکوراسیون ساختمان می بخشد. با توجه به تنوع رنگی موجود در سطح روکش شده آفتاب پرست ، و طول موج های مختلف نوری که در چشم انسان منعکس می شود ، به نظر می رسد که ماده  کوبل آلومینیوم در هر زاویه دید دارای رنگهای مختلف است.

مشخصات فنی:
عرض  کوبل آلومینیوم: 200 میلی متر – 1.590 میلی متر
ضخامت مواد آلومینیوم: 0.08 میلی متر ، 1.2 میلی متر (± 0.02 میلی متر)
قطر خارجی سیم پیچ های آلومینیومی: * 1200 میلی متر
وزن سیم پیچ آلومینیوم: * 3000 کیلوگرم در سیم پیچ
نوار سیم پیچ آلومینیوم را می توان به ورقهای هر اندازه برش داد. 6. آلیاژ آلومینیوم: 1100 H16 ، 3003 H18 یا سایر موارد با توجه به نیاز مشتری.
کویل آلومینیوم/وزن ورق آلومینیوم /بورس ورق آلومینیوم خرده فروشی/ ورق آلومینیوم قیمت ورق آلومینیوم پارس/ قیمت ورق آلومینیوم اراک /خرید و فروش ورق آلومینیوم /ورق آلومینیوم مشهد فروش ورق آلومینیوم پامنار

طولانی کردن عمر آلومینیوم بسیار مهم است و رنگ آمیزی آن راهی آسان برای انجام این کار است. آماده سازی و رنگ آمیزی مناسب آلومینیوم علاوه بر ظاهر عالی، به حفظ فلز کمک می کند و در دراز مدت کار و هزینه کمتری را به همراه دارد.

نحوه رنگ کردن ورق آلومینیوم

آیا با نحوه رنگ آمیزی ورق های آلومینیوم آشنا هستید نکات مهم روند مربوط به آن را مورد بررسی قرار دادیم. آلومینیوم خواص زیادی دارد که آن را به یک ماده پرکاربرد در موارد مختلف تبدیل می کند. کار با آن آسان، بادوام، سبک وزن و مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارد. در بیشتر موارد، روکش براق نقره ای یا سفید آن کافی است، اما اگر می خواهید ظاهری سفارشی به ان بدهید، می توانید یک لایه رنگ بر روی آن اضافه کنید.آیا با نحوه رنگ آمیزی ورق های آلومینیوم آشنا هستید نکات مهم روند مربوط به آن را مورد بررسی قرار دادیم.
آلومینیوم خواص زیادی دارد که آن را به یک ماده پرکاربرد در موارد مختلف تبدیل می کند. کار با آن آسان، بادوام، سبک وزن و مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارد. در بیشتر موارد، روکش براق نقره ای یا سفید آن کافی است، اما اگر می خواهید ظاهری سفارشی به ان بدهید، می توانید یک لایه رنگ بر روی آن اضافه کنید.

راه های ارتباط با رستاک:

تلفن : 02191098528

فکس : 02165318028

واتس اپ ، ایتا ، تلگرام و روبیکا : 09904457030

واحد فنی مهندسی : 09123553554

rastakonline@gmail.com

نحوه رنگ آمیزی ورق آلومینیومی

اصول مربوط به رنگ آمیزی تولیدات آلومینیومی بسیار مهم است و دارای مراحل مختلفی می باشد. اصولاً باید قبل از رنگ آمیزی یک سری اصولی رعایت کرد. ابتدا باید محافظ اکسید قبل از اعمال رنگ کاملاً برداشته شود. با این حال، به خصوص در سطح بزرگ، این کار چندان راحت نیست، زیرا لایه اکسیدی خود را در فواصل منظم تجدید می کند.

سنگ زنی آلومینیوم به عنوان آماده سازی سطح

برای برداشتن لایه اکسید، چندین گزینه دارید، می توانید ساب بزنید و یا آن را سندبلاست کنید. که روش دوم برای سطوح بزرگ بسیار توصیه می شود. راه حل دیگر این است که شما می توانید به صورت شیمیایی این موضوع را حذف کنید، اما این موضوع برای سلامتی دارای شبهه می باشد. بهترین روش همان استفاده از سمباده یا سندبلاست می باشد.
شما حتی می توانید از این طریق سطحی براقی نیز داشته باشید. برای رنگ آمیزی آلومینیوم کافی است تا لایه اکسیدی را با سمباده ای که دارای سنگ ریزه درشت است جدا کنید.
نکته: باید بدانید قبل از سنباده زدن ابتدا باید گرد و غبار و کثیفی را با دقت پاک کنید. در غیر این صورت سمباده زدن، گرد و غبار حاصل باید دوباره پاک شود.

نکات ایمنی رنگ آمیزی ورق آلومینیوم

به طور کلی شما باید در زمان استفاده از مواد شیمیایی نکاتی را مورد توجه قرار دهید.
نکاتی مانند: استفاده از لباس آستین بلند، ماسک تنفسی، عینک های محافظ، دستکش یک بار مصرف در ابتدا در نظر گرفته و بعد شروع به عملیات رنگ آمیزی نمایید. کار کردن در فضای باز و یا استفاده از تهویه مناسب از مهم ترین نکات ایمنی رنگ آمیزی است.
لاک های استفاده شده نباید با چشم شما تماس داشته باشند. اگر این اتفاق افتاد فوراً ناحیه مورد نظر را شسته و به یک مرکز درمانی نیز مراجعه کنید. برگه اطلاعات مربوط به رنگ را به آن فرد نشان داده تا بهترین روند درمان صورت گیرد.

راه های ارتباط با رستاک:

تلفن : 02191098528

فکس : 02165318028

واتس اپ ، ایتا ، تلگرام و روبیکا : 09904457030

واحد فنی مهندسی : 09123553554

rastakonline@gmail.com

رنگ آمیزی پودری ورق آلومینیوم

پس از نصب روی قرارهای معین که به کانوایر(نوار نقالی) متصل هستند به داخل کابین پاشش منتقل می گردند. داخل کابین رنگ پودری بوسیله دستگاه های الکترواستاتیک باردار و به قطعات پاشیده می‌شود. گذر از کابین پاشش و ورود به کوره پخت رنگ، طول کوره را که دمای آن با دستورالعمل رنگ مورده استفاده تنظیم شده است طی ۱۵ دقیقه یا بیشتر می پیمایند. پروفیل ها پس از خروج از کوره و جدا شدن از قرارها و پس از کنترل به مرحله بعدی منتقل میشوند و بعد از خنک شدن جهت جولوگیری از صدمه دیدن یا خراشیدگی بر روی پروفیل ها در هنگام حمل و نقل. پروفیل در بسته های ۶ یا ۸ تایی بسته بندی و در لابه لای آن نایلون نازک قرار میگیرد.

رنگ های پودری قابل اجرا بر روی کلیه سطوح فلزی میباشند. از جمله مزایای رنگهای پودری می توان به تنوع رنگ و طرح، درصد براقیتهای متفاوت، سازگاری با محیط زیست، کیفیت و استحکام بالا دارا بودن قابلیت شستشو و مقرون به صرفه بودن آنها اشاره کرد، همچنین به دلیل انجام عملیات زیر سازی و پخت قطعات در کوره هایی که با دمای ۲۰۰ درجه سانتیگراد و استفاده ار رزین های پایه

انجام پرایمر آلومینیومی

بعد از مرحله لایه اکسید برداری باید قبل از رنگ آمیزی یک آستر مناسب صورت گیرد. آلومینیوم یکی از فلزاتی است که رنگ آمیزی آن دشوار است، زیرا رنگ ها سخت به سطح می چسبند. یک پرایمر که به آن تقویت کننده چسبندگی نیز می گویند، چسبندگی بهتر رنگ آلومینیوم را تضمین می کند. پرایمر را می توان با تفنگ اسپری، غلتک یا برس انجام داد.

ورق آلومینیوم پلی کرافت

رنگ کردن ورق آلومینیوم
رنگ کردن درب و پنجره آلومینیوم

پروفیل صنعتی آلومینیوم در تعریف می توان به مقطعی اطلاق کرد که اندازه ثابتی دارد و به طول معینی تهیه شده است. در صنایع مختلف و تولیدات شما می توانید از این پروفیل ها، کاربردهای متنوعی را مشاهده کنید. کاربرد پروفیل صنعتی آلومینیوم در موارد مختلف و به منظور پروژه ها و قسمت های سنگین و بزرگ تولید و استفاده می شود. فلز آلومینیوم دارای رنگ نقره ای و جلای فلزی بوده که جنس آن نرم و سبک می باشد.
پروفیل های آلومینیوم با توجه به خصوصیات بسیار مثبتی که در خود دارد باعث شده است تا به صورت مستمر جایگاه خود را در زمینه های مختلف بیشتر کند. تبادل دما یکی دیگر از خصوصیات مربوط به پروفیل آلومینیوم بوده که توانسته نسبت به آهن نیز دارای خصوصیات برتری بوده و در جایگاه های مختلف مورد استفاده قرار گیرد
این فلز به دلیل استحکام و مقاومت بالایی که دارد در صنعت های مختلفی از جمله: هوا فضا، کشتی سازی و صنعت ساختمانی کاربرد زیادی دارد، این پروفیل ها در سطح مقطع های مختلی تولید می شوند از جمله: مربعی، مستطیلی ، نیم دایره و … که این تنوع برای مهندسان و طراحان بسیار خوشایند بوده و میتوانند به راحتی از انواع آنها استفاده کنند، اما سطح مقطع طول آن ها تغییری نمی کند و به همین دلیل میتواند در برابر بارهای وارد شده مقاومت بالایی داشته باشد، دلیل استفاده زیاد از این نوع پروفیل جلوگیری از خوردگی و زنگ زدگی قطعات ساخته شده در شرایط جوی مختلف میباشد.

کاربردهای پروفیل آلومینیوم

پروفیل آلومینیوم کاربردهای گسترده‌ای در صنایع مختلف دارد. مهم‌ترین کاربرد این محصول در صنعت ساختمان‌سازی بوده و در صنایع کشاورزی، تولید ابزار مهندسی و ماشین‌آلات کارخانه‌ها نیز استفاده می‌شود. 
مثلا در صنایع متالورژی از آلومینیوم در قالب آلیاژی برای تولید استیل و فرآیند گالوانیزه کردن آن استفاده می‌شود. علت این کاربرد وسیع را می‌توان در ویژگی‌های این محصول جستجو کرد که پیش‌تر به آن‌ها اشاره شد. 
همچنین این پروفیل در ساخت قوطی‌های کنسرو و صنایع بسته‌بندی مورد استفاده قرار می‌گیرد. یکی دیگر از استفاده‌های مهم آن، در ساخت دکل‌های برق فشار قوی می‌باشد که مستحکم بودن و وزن کم پروفیل آلومینیوم در کاهش هزینه‌های شبکه انتقال نیرو بسیار موثر است؛ به طوری که می‌توان از بزرگی ابعاد و حجم آن در مقایسه با رساناهای مسی صرف نظر کرد.
در سال‌های اخیر پروفیل آلومینیوم بخش جدایی‌ناپذیری از لوازم ضروری خانگی مانند یخچال فریزر، ماشین لباسشویی، وسایل خنک کننده هوا و… را تشکیل داده و استفاده از آن همچنان رو به افزایش است

راه های ارتباط با رستاک:

تلفن : 02191098528

فکس : 02165318028

واتس اپ ، ایتا ، تلگرام و روبیکا : 09904457030

واحد فنی مهندسی : 09123553554

rastakonline@gmail.com

انواع پروفیل آلومینیوم شیاردار
پروفیل آلومینیوم شیاردار به دو شکل پروفیل شیار دار صنعتی و پروفیل سوراخ دار صنعتی به بازار عرضه میشود.

پروفیل آلومینیوم شیارداردارای طرح های متنوع سطح مقطع در اندازه ها و سایز های مختلف است که این مقاطع با استفاده از یراق آلات مربوط به اتصال و با برش پروفیل آلومینیوم شیاردار مطابق با سفارش مشتری امکان ساخت هر نوع فریمی را داراست.
یکی از مزایای پروفیل آلومینیوم شیاردار ساخت بسیار آسان پایه ها و فریم های متنوع است که نیاز به تخصص یا دانش خاصی نداشته و به ابزار پیچیده ای جهت سر هم بندی نیاز نخواهد داشت. در نتیجه هر طرحی با این گونه پروفیل ها قابل اجرا خواهد بود.
مواردی که را پروفیل آلومینیوم شیاردار به یک محصول با کیفیت آلومینیومی تبدیل کرده است عبارت است از استفاده از مواد اولیه ی درجه ۱، فولاد با کیفیت جهت ساخت قالب اکسترودی، کنترل کیفیت مناسب و اصولی در حین تولید ، حمل و بسته بندی مناسب جهت ارسال و تحویل بار.

ورق آلومینیوم پلی کرافت

نحوه استخراج آلومینیوم روش های مختلفی برای استخراج آلومینیوم وجود دارد. مهم ترین روش، تهیه آلومینیوم به کمک عمل الکترولیز است. در این روش ابتدا سنگ معدن بوکسیت را خرد می کنند و سپس به آن آهک، سود سوزآور قوی و آب داغ می افزایند. در نتیجه محلولی از سدیم آلومین در سود سوزآور به وجود می آید. در مرحله بعدی آلومین را از سایر مواد جدا کرده، در کریولیت مذاب حل می کنند. در انتها محلول بدست آمده را در دمای هزار درجه سانتیگراد الکترولیز می کنند. عمل الکترولیز در ظروف بسیار بزرگی انجام می گیرد. در این ظروف، قطب منفی (کاتد) در کف ظرف قرار دارد و قطب مثبت (آند) از بالا وارد ظرف شده است.

پردازش
تقریباً در تمامی عملیات آلومینا از بوکسیت توسط فرایند پالایش بایر استخراج می شود. این فرایند در سال ۱۸۸۸ میلادی توسط کارل یوزف بایر کشف شد و در چهار مرحله تقسیم بندی می شود.

۱- هضم
بوکسیت ریز آسیاب شده به یک واحد گرم شده با بخار به نام هاضم وارد می شود. در اینجا، تحت فشار، با محلول داغ سود سوزآور مخلوط می شود. اکسید آلومینیوم بوکسیت با سود سوزآور واکنش داده و محلولی از آلومینات سدیم یا مشروب سبز و رسوبی از سیلیکات آلومینیوم سدیم را تشکیل می دهد.

۲- شفاف سازی
مشروب سبز یا محلول حاوی آلومینا از ضایعات، اکسیدهای آهن حل نشده و سیلیس که بخشی از بوکسیت اولیده بودند و اکنون ضایعات ماسه و گل قرمز را تشکیل می دهند، جدا می شود. این مرحله شامل سه بخش است، در ابتدا زباله های درشت به اندازه ماسه حذف می شوند و برای بازیابی سود سوزآور شسته می شوند. در مرحله بعد گل قرمز جدا شده است و در نهایت مشروب سبز رنگ باقی می ماند که از فیلترها برای حذف هرگونه ناخالصی باقی مانده پمپ می شود.
ماسه و گل با هم به دریاچه های باقی مانده پمپ می شوند و مشروب سبز به مبدل های حرارتی پمپ می شود و در آنجا از ۱۰۰۰ درجه سانتی گراد تا حدود ۶۵۰-۷۹۰ درجه سانتی گراد خنک می شود.

۳- ته نشینی
آلومینا از مشروب به صورت کریستال های هیدرات آلومینا رسوب می کند. برای انجام این کار، محلول مشروب سبز در ظروف رسوب دهنده بلند با مقادیر کمی آلومینا کریستالی ریز مخلوط می شود. که باعث تحریک رسوب هیدرات آلومینا جامد با سرد شدن محلول می شود. پس از تکمیل، هیدرات آلومینا جامد به مرحله بعدی منتقل می شود و مشروب باقیمانده که حاوی سود سوزآور و مقداری آلومینا است به دستگاه هاضم باز می گردد.

۴- کلسیناسیون
هیدرات آلومینا شسته می شود تا مایع باقی مانده از بین برود و سپس خشک می شود. در نهایت، آن را تا حدود ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد گرم می کنند تا آب کریستالیزاسیون را از بین ببرد و آلومینا را باقی بگذارد که به یک ماده شنی سفید، خشک و خالص می باشد. بخشی از آلومینا ممکن است به شکل هیدرات باقی بماند یا بیشتر برای صنایع شیمیایی فراوری شود.

آلومینا از طریق فرایند ذوب به آلومینیوم تبدیل می گردد. آلومینیوم و اکسیژن موجود در آلومینا با الکترولیز جدا می شوند. الکترولیز شامل عبور جریان الکتریکی از محلول مذاب آلومینا و کرایولیت طبیعی یا مصنوعی است. محلول مذاب در سلول های احیا یا گلدان هایی قرار می گیرند که در پایین با کربن پوشانده شده اند و در یک سری الکتریکی به هم متصل می شوند. در بالای هر گلدان آندهای کربنی قرار داده شده است که کف آن در محلول مذاب غوطه ور است.
عبور جریان الکتریکی باعث می شود که اکسیژن آلومینا با کربن آند ترکیب شود و گاز دی اکسید کربن را تشکیل دهد. آلومینیوم فلزی مذاب باقی مانده در کاتد ته دیگ جمع می شود. به طور دوره ای، آن را سیفون می کنند و به کوره های نگهداری بزرگ منتقل می کنند. ناخالصی ها حذف می شوند، عناصر آلیاژی اضافه می شوند و آلومینیوم مذاب به شمش ریخته می شود.
در این فرایند شما نیاز دارید تا مقدار زیادی انرژی صرف کنید. از ۱۴۰۰۰ تا ۱۶۰۰۰ کیلووات ساعت انرژی الکتریک برای تولید یک تن آلومینیوم از حدود دو تن آلومینا مورد نیاز است. بنابراین نیاز است تا برق ارزانی در اختیار داشته باشیم تا تولید ما اقتصادی باشد.

راه های ارتباط با رستاک:

تلفن : 02191098528

فکس : 02165318028

واتس اپ ، ایتا ، تلگرام و روبیکا : 09904457030

واحد فنی مهندسی : 09123553554

rastakonline@gmail.com

روش استخراج آلومینیوم

هنوز این فرآیند نیازمند انرژی بسیار بالایی است و کارخانجات آلومینیوم دارای ایستگاه های برق مخصوص، در اطراف خود می باشند، الکترودهایی که در الکترولیز بوکسیت کاربرد دارند، هر دو کربن هستند، وقتی سنگ معدن در حالت مذاب باشد، حرکت یون های آن آزادانه است، در کاتد منفی واکنش به صورت زیر می باشد:
نیاز به تعویض این کاتد هست، چرا که اکثرا به دی اکسید کربن تبدیل می شود: برعکس هزینه الکترولیز، آلومینویم فلزی ارزان و با کاربرد گسترده می باشد ،امروزه می توان آلومینیوم را از خاک معدنی استخراج کرد، ولی این فرآیند به صرفه نیست.
اکسیژن بوکسیت به وسیله آند مثبت اکسیده می شود، و سپس با الکترود کربنی واکنش کرده تا دی اکسید کربن تولید نماید.
یون آلومینیوم در حالت کاهش می باشد (اضافه شدن الکترونها) سپس فلز آلومینیوم فرو می رود به سمت پایین و خارج می گردد.

تولید آلومینیوم

پس از استخراج سنگ بوکسیت و تولید آلومینا و فراهم کردن کریولیت، تازه به مرحله اصلی می رسیم: تولید آلومینیوم از طریق الکترولیز کردن آلومینا. بخش تجزیه، هسته اصلی مراکز ذوب آلومینیوم بوده و از چند ساختمان چهارگوشی که طول بعضی از آن ها به یک کیلومتر می رسد تشکیل شده است. درون هر ساختمان صد ها سلول برای تجزیه در ردیف های معین وجود دارد که توسط کابل های حجیمی به منبع برق متصل شده اند. ولتاژ ثابت الکترود های هر سلول عددی بین 4 الی 6 ولت می باشد، در حالی که شدت جریان به مقادیری مانند 300 یا 400 کیلوآمپر و حتی بیشتر نیز می رسد. کار اصلی تجزیه را جریان برق انجام می دهد، و افراد معدودی در انجام این فرایند حضور دارند زیرا بیشتر مراحل تجزیه بصورت اتوماتیک انجام می شود. یک سلول تماماً از کریولیت مذاب پر شده که این کریولیت مذاب محیطی رسانا را در دمای 950 درجه سانتی گراد بوجود می آورد. 
بین 2 الی 4 دفعه در روز، آلومینیوم از داخل سلول بوسیله سطل های مکنده مخصوصی بیرون آورده می شود. پس از آن حفره ای در درون لایه کریولیتی که بر روی سطح سلول تشکیل شده، ایجاد شده و از دورن آن لوله‌ای به پایین انتقال داده می شود. از طریق این لوله آلومینیوم مذاب به درون همان سطل های مخصوص مکیده می شود که علاوه بر آلومینوم مایع، تمام هوای درون سلول نیز مکیده می شود. به طور متوسط از هر سلول تجزیه، یک تن آلومینیوم استخراج می شود. البته این سطل ها چهار تن آلومینیوم مذاب را می توانند نگه داری کنند. پس از پر شدن سطل، به محلی برای ریخته گری برده می شود.

کشورهایی که استخراج آلومینیوم را انجام می دهند

اهمیت استفاده از آلومینیوم در صنایع متنوع موجب شده است که بسیاری از کشورها درصدد تولید این فلز کاربردی ارزشمند برآیند. برخی از مهمترین کشورهایی که تولید آلومینیوم را انجام می دهند روسیه، کانادا، آمریکا، چین و استرالیا هستند.

برای ورق آلومینیوم نازک در ابتدا باید دید که ورق آلومینیوم در کل چیست. به قطعات نازک و مسطحی که کاربردهای فراوانی هم دارند، ورق‌ها یا صفحات آلومینیوم گفته می‌شود. در ابتدا نیاز است که فرآورده‌های آلومینیوم را با علطک‌ها و دیگر تجهیزات مناسب، به صورت ورق در آورند. البته این ورق‌ها می‌توانند ابعاد گوناگونی داشته باشند که هر یک مطابق با سلیقه و نیاز مردم به وجود می‌آیند.

ورق الومینیوم نازک و یا ورق آلومینیوم

ورق الومینیوم نازک و یا ورق آلومینیوم غذا از طریق فرآیند نورد و چکش کاری فلز آلومینیوم و با ضخامتی نازک و کمتر از ورق آلومینیوم, تولید می شود. فویل های آلومینیومی به دلیل انعطاف بالا و شکل گیری راحت بسیار مناسب استفاده برای کاور کردن و روکش محصولات غذایی و بهداشتی می باشد.
ورق‌های آلومینیوم نازک یکی از آن‌ها است که نباید از تاثیرش در صنایع مختلف غافل شد. البته ورق‌ها در کل نازک هستند، اما نازکی برخی از آن‌ها بسیار بیشتر است و با چشم هم می‌توان به تشخیص آن‌ها پرداخت. با وجود این ضخامت کم، دوام و مقاومت ورق‌های آلومینیومی بسیار بالا است و به راحتی و تا مدت‌ها می‌توان از آن‌ها استفاده نمود.

ورق آلومینیوم نازک + انواع ضخامت

ورق آلومینیوم نازک ضخامت نسبتا کمی دارد، اما خوب است بدانید که مقاومت آن هم تا حد زیادی ایده‌آل خواهد بود. این نوع از ورق‌ها خود به چند دسته تقسیم می‌شوند و ویژگی‌هایی دارند که در ادامه به آن‌ها اشاره خواهیم داشت.

۱- ورق الومینیوم نازک بسیار سبک است و به سادگی می‌توانید نسبت به حمل و نصف آن‌ها اقدام کنید.
۲- قیمت ورق آلومینیوم نازک در مقایسه با دیگرمدل‌ها کمتر است و این خود مزیتی مهم به شمار می‌آید.
۳- از این ورق‌ها نیز برای صنایع ساختمان سازی استفاده می‌شود.
۴- این ورق‌های نازک به نسبت مدل‌های دیگر، شکل پذیری بالاتری دارند و انعطاف جالب آن‌ها سبب کاربردهای فراوانش هم شده است.
۵- هیچ گونه خوردگی و رطوبتی باعث نمی‌شود که این ورق‌ها تحت تاثیر قرار گیرند.
۶- همان گونه که گفته شد، عمر ورق آلومینیوم نازک بالا است.
۷- از این ورق‌ها برای گرما و برق نیز استفاده می‌شود. دلیل آن را هم باید رسانایی خوبشان به حساب آورد.

راه های ارتباط با رستاک:

تلفن : 02191098528

فکس : 02165318028

واتس اپ ، ایتا ، تلگرام و روبیکا : 09904457030

واحد فنی مهندسی : 09123553554

rastakonline@gmail.com

ورق الومینیوم نازک

ورق آلومینیوم نازک هنگام انتخاب آلیاژ مناسب برای یک کاربرد خاص، مهم است که ویژگی های زیر را در نظر بگیرید:
استحکام – قدرت
ترشوندگی
شکل پذیری
نیازهای مقاوم در برابر خوردگی.
این نیازها اغلب به کاربردهایی بستگی دارد که آلومینیوم برای آنها استفاده می شود. صنایع رایجی که از محصولات آلومینیوم استفاده می کنند عبارتند از: خودروسازی، پزشکی، بسته بندی، خدمات غذایی و الکترونیک.
برخی از کاربردهای محبوب عبارتند از تخته سیاه، تخته مدار، میرایی صدا، محافظ، تبادل حرارت و عایق. آنها همچنین می توانند به عنوان واشر یا شیلنگ استفاده شوند. بدون توجه به کاربردها یا نیازهای مورد نظر شما،پارسیان آلومینیوم مجموعه کاملی از محصولات ورق آلومینیوم را ارائه می دهد که متناسب با کاربرد شما باشد.

بهترین نوع ورق آلومینیوم نازک

بهترین نوع ورق آلومینیوم نازک با توجه به این که این روزها ورق‌های آلومینیوم نازک فراوانی مشاهده می‌شوند و هر یک کاربردهای و ویژگی‌های خاص خود را دارند، بنابراین نمی‌توان پاسخ دقیقی به این سوال داد. هر یک از افراد با توجه به احتیاجی که به این ورق‌ها دارند، قادر هستند تا به سراغ یکی از آن‌ها بروند.

قیمت ورق آلومینیوم نازک

قیمت انواع ورق آلومینیوم نازک و ضخیم به روز می باشد و به علت نوسان بسیار زیاد ارز و نوسان قیمت جهانی ورق آلومینیوم قیمت ها همه روزه تغییر می کنند.
در نتیجه بهترین و عالی ترین شیوه برای استعلام قیمت روز ورق آلومینیوم نازک و ضخیم و … تماس با کارشناسان فروش ما می باشد.

ضخامت ورق آلومینیوم نازک

ورق آلومینیوم نازک شامل چه ضخامت‌‌هایی می‌شود؟
ورق آلومینیوم نازک دارای ضخامت‌های ۵ تا ۱۰ میلی متر است.

سایزهای استاندارد ورق آلومینیوم نازک چیست؟
سایز‌های استاندارد ورق آلومینیوم نازک شامل ۱۲۵۰×۲۵۰۰ میلی متر، ۱۵۰۰×۳۰۰۰ میلی متر، ۲۰۰۰×۶۰۰۰ میلی متر و ۱۰۰۰×۲۰۰۰ میلی‌ متر می‌باشد.

آلومینیوم نازک به چه نام‌‌هایی شناخته می‌شود؟
ضخامت آلومینیوم می‌تواند به طور قابل توجهی متفاوت باشد. آلومینیوم های بسیار نازک فویل یا ورق در نظر گرفته می‌شوند و قطعات ضخیم تر از ۶ میلی متر (۰.۲۵ اینچ) صفحه در نظر گرفته می‌شوند.

بهترین نوع ورق آلومینیوم ضخیم به محصولاتی گفته می‌شود که وزن بسیار سبکی دارند و قیمت آن‌ها نیز مناسب است. مقاومت بسیار بالای فیزیکی یکی دیگر از ویژگی‌های بهترین نوع ورق آلومینیوم ضخیم است.
چنین محصولی دارای این امکان و قابلیت است که در برابر هر گونه آسیب از قبیل زنگ‌ زدگی و یا اکسید شدن از خود مقاومت نشان دهد.
ظاهر تمیز و بسیار زیبا یکی دیگر از ویژگی‌های اساسی بهترین نوع ورق‌ آلومینیوم ضخیم است. این محصولات فلزی، دارای سطحی بسیار براق هستند و یکدستی آن‌ها نیز قابل‌ توجه است. این نوع از ورق‌های آلومینیومی را به‌ راحتی می‌توانید رنگ‌آمیزی کنید و به رنگ‌های یکنواخت و مورد نظر خود دست پیدا کنید.

کاربرد ورق آلومینیوم ضخیم
ورق های آلومینیومی دارای وزن پایینی می باشند و در کنار از طریق افزایش ضخامت می توانند استحکام و مقاومت خیلی زیادی را از آن انتظار داشت. این موضوع باعث شده است تا در موارد استفاده زیادی باعث شود تا خواهان زیادی داشته باشد. یکی از کاربرد های بسیار مهم آن در صنعت هوافضا می باشد که برای  موارد زیادی کاربرد دارد و شما می توانید در آن جا استفاده های زیادی را مشاهده کنید.
در بحث ساختمانی نیز این ورق ها مورد استفاده قرار می گیرد که استفاده در سقف ها و پنل های دیواری می توان نام برد. صنعت حمل و نقل نیز جز صنایعی می باشد که می توانید استفاده زیادی از آن را مشاهده نمایید.  یک مورد دیگر استفاده از آن ها در صنایع غذایی می باشد. که در اثر گرما و موارد دیگر باعث ایجاد مشکل در تولیدات غذایی نمی شود و شما می توانید به راحتی از آن استفاده نمایید.

قیمت ورق الومینیوم ضخیم
قیمت انواع ورق آلومینیوم نازک و ضخیم به روز می باشد و به علت نوسان بسیار زیاد ارز و نوسان قیمت جهانی ورق آلومینیوم قیمت ها همه روزه تغییر می کنند.
در نتیجه بهترین و عالی ترین شیوه برای استعلام قیمت روز ورق آلومینیوم نازک و ضخیم و … تماس با کارشناسان فروش ما می باشد.

ضخامت ورق الومینیوم ضخیم
استاندارد ورق الومینیوم ضخیم

راه های ارتباط با رستاک:

تلفن : 02191098528

فکس : 02165318028

واتس اپ ، ایتا ، تلگرام و روبیکا : 09904457030

واحد فنی مهندسی : 09123553554

rastakonline@gmail.com

مهم‌ترین تفاوت این ورق‌ها در ماده‌ای است که برای پوشش دادن سطح آن‌ها و افزایش مقاومتشان در برابر خوردگی استفاده می‌شود. این ماده در ورق‌های گالوانیزه فلز روی است اما در ورق‌های آلوزینک علاوه بر فلز روی، عناصر دیگری همچون آلومینیوم و سیلیسیم هم استفاده می‌شود. همین موضوع موجب ایجاد تفاوت ورق گالوانیزه و آلوزینک در زمینه‌های مختلف شده است.
درصد بیش‌تر ترکیب شیمیایی ورق آلوزینک را آلومینیوم تشکیل داده و سپس روی بیش‌ترین استفاده را در آن دارد. از سیلیکون هم به مقدار ناچیزی استفاده می‌شود.
درصد معمول این عناصر در پوشش آلوزینک حدود 55 درصد آلومینیوم، 43 درصد روی و بیش از یک درصد سیلیکون است. به این ترتیب، تفاوت آلیاژهای به‌کاررفته در پوشش این ورق‌ها، باعث تفاوت در ویژگی‌ها و کاربردهای آن‌ها شده است.

راه های ارتباط با رستاک:

تلفن : 02191098528

فکس : 02165318028

واتس اپ ، ایتا ، تلگرام و روبیکا : 09904457030

واحد فنی مهندسی : 09123553554

rastakonline@gmail.com

تفاوت ظاهری ورق آلوزینک و گالوانیزه
یکی از جنبه‌های تفاوت ورق گالوانیزه و آلوزینک در شکل ظاهری آن‌ها است. اگرچه هر دو این ورق‌ها از ظاهری مناسب برخوردار هستند، اما سطح ظاهری ورق‌های آلوزینک از ورق‌های گالوانیزه بهتر و یکدست‌تر است.
علاوه بر این، به‌طورمعمول ورق‌های آلوزینک را رنگ کرده و سپس مورداستفاده قرار می‌دهند. درحالی‌که ورق‌های گالوانیزه بیش‌تر با همان شکل ظاهری خود مورداستفاده قرار می‌گیرند. البته این امکان وجود دارد که ورق‌های گالوانیزه را هم رنگ‌آمیزی کرد، اما به دلیل ظاهر براق و درخشانی که دارند، کم‌تر این کار انجام می‌شود.

تفاوت مواد اولیه ورق آلوزینک و گالوانیزه
ورق آلوزینک و گالوانیزه هر دو از ورق‌های فولادی هستند با این تفاوت که ورق گالوالوم از 55 درصد فلز آلومینیوم، 43.3 درصد فلز روی و 1.7 درصد عنصر سیلیکون تشکیل شده است. پوشش ورق گالوانیزه فقط فلز روی بوده در حالی که ورق آلوزینک دارای پوششی از روی و آلومینیوم است.

تفاوت مقاومت ورق آلوزینک و گالوانیزه
ورق‌های گالوانیزه نسبت به آلوزینک دارای مقاومت کم‌تری بوده و به‌طورمعمول طول عمر کم‌تری دارند. از طرف دیگر، در برخی موارد مشاهده می‌شود که پوشش گالوانیزه از سطح ورق فولادی جدا می‌شود، حال این‌که پوشش آلوزینک چسبندگی بیش‌تری داشته و به‌راحتی جدا نمی‌شود. بنابراین، از ورق‌های آلوزینک در بخش‌هایی که از حساسیت بالاتری در این مورد برخوردار هستند، استفاده می‌شود. میزان مقاومت این ورق‌ها به‌گونه‌ای است که حتی با ایجاد خراش بر روی سطح آن‌ها، بازهم خاصیت ضد خوردگی‌شان را از دست نخواهند داد.

تفاوت وزن ورق آلوزینک و گالوانیزه
ورق آلوزینک دارای وزنی بسیار سبک‌تر نسبت به سایر پوشش‌ها است. چگالی فلز روی در حدود 7.13 بوده و چگالی آلومینیوم برابر با 2.7 گرم بر سانتی‌متر مکعب است. ازآنجایی‌که درصد بیش‌تر پوشش گالوانوم را آلومینیوم تشکیل می‌دهد، وزن کلی این ترکیب هم کاهش می‌یابد. درنتیجه ورق‌هایی که از این ترکیب برای پوشش دادن آن‌ها استفاده می‌شود وزن پایین‌تری خواهند داشت. بنابراین، وزن مخصوص آلوزینک را می‌توان یکی از فاکتورهای مثبت آن در نظر گرفت.

تفاوت وزن ورق آلوزینک و گالوانیزه
هر دو ورق از نظر ابعاد نسبتا محدود هستند. اما نکته ای که در اینجا وجود دارد این است که ورق های گالوانیزه با ابعاد متنوع تری قابل تولید هستند.به عنوان مثال ضخامت ورق گالوانیزه از 0.5 تا 2 قابل تغییر است در حالی که ضخامت ورق آلوزینک از 0.5 تا 0.8 تغییر می کند. محدودیت در ابعاد ورق آلوزینک یکی از معایبی این ورق به شمار می رود و همین موضوع باعث میشود فقط به خاطر این دلیل افراد به جای استفاده از ورق آلوزینک، از ورق گالوانیزه برای انجام فعالیت های خود استفاده نمایند.

تفاوت قیمت ورق آلوزینک و گالوانیزه
بدون شک ورق‌های آلوزینک دارای قیمت بالاتری نسبت به ورق‌های گالوانیزه هستند. دلیل آن‌هم استفاده از عنصر تقریباً گران آلومینیوم در پوشش آن‌ها است. البته باید به نوع و کیفیت ورق پایه استفاده‌شده در ساخت ورق گالوانیزه نیز دقت نمود. این مقایسه قیمت زمانی صحیح است که ورق پایه استفاده‌شده در هر دو این مقاطع کیفیت یکسانی داشته باشد. چراکه در تعیین قیمت این‌گونه ورق‌ها تنها قیمت ورق پایه و هزینه تولید پوشش سطح ورق اهمیت دارد. به‌این‌ترتیب، ازآنجایی‌که قیمت پوشش آلوزینک از پوشش روی خالص بیش‌تر است، قیمت این ورق‌ها هم بیش‌تر خواهد بود.
ورق های آلوزینک و گالوانیزه هر دو محصولات مهمی در صنعت بوده که دارای کاربرد فراوانی نیز می باشند. همان طور که می دانید برای افزایش مقاومت به خوردگی ورق گالوانیزه، سطح آن با پوششی از فلز روی پوشیده می شود ولی پوشش ورق های آلوزینک از ترکیب آلومینیوم و روی بوده و تنها تفاوت این دو ورق در نوع پوشش آن ها می باشد.
همچنین فلز پایه هر دو از فولاد بوده و پوشش سطح، آن ها را از اکسید شدن و زنگ زدگی محافظت می نماید. از جمله کاربردهای ورق آلوزینک و گالوانیزه می توان به استفاده در سردخانه ها، پوشش سقف، حفاظ دیوار و غیره اشاره کرد.
رنگ آمیزی ورق آلوزینک تنها به صورت کوره ای انجام می شود بر همین اساس بسیار مستحکم بوده و پوشش و رنگ آمیزی آن در صورت خدشه دار شدن اکسید نشده و ضد زنگ خواهد بود. در محیط ها و شرایط اسیدی، فضاهای مرطوب، فضاهای صنعتی و چنین مواردی استفاده از ورق آلوزینک به وفور مشاهده می شود.
تنوع رنگ بندی و گستره ضخامت ها موجب گردیده این محصول متقاضیان خاص خود را داشته باشد اصولاً این دسته از ورق ها در ضخامت های نیم سانتی در بازار محصولات فولادی به فروش می رسند.

مزایا و معایب استفاده از ورق‌های گالوانیزه و آلوزینک

هرکدام از این محصولات دارای معایب و مزایای مختص به خود هستند که آن‌ها را برای کاربردهای ویژه‌ای ایده‌آل کرده است. در ادامه مزایا و معایب این دو ورق را بررسی خواهیم کرد.

مزایا و معایب گالوانیزه
مزایا و معایب ورق گالوانیزه عبارتند از:
هزینه‌ پایین تولید
هزینه پایین حفظ و نگهداری
مقاومت مناسب در برابر صدمات محیطی
طول عمر بالا
ماندگاری و دوام پوشش بالا
عملیات جوشکاری سخت نسبت به آهن‌های معمولی
انتشار گازهای سمی حاصل از جوشکاری

مزایا و معایب آلوزینک
از مزایا و معایب ورق آلوزینک می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
وزن مناسب
مقرون به صرفه بودن
قابلیت جوشکاری و رنگ‌آمیزی
مقاومت بسیار بالا
ضد زنگ
طول عمر بالا
انعطاف‌پذیری و شکل‌پذیری خوب