تفاوت آلومینیوم خشک و نرم
آلومینیوم نرم انعطاف پذیری  است اما آلومینیوم خشک نمیتواند انعطاف داشته باشد
آلومینیوم خشک  در ساخت قالبها و پیستون ها میتواند تحت فشار بالا ، دمای بالا و تنش ها دقت ابعادی را حفظ کند اما آلومینیوم نرم با خوردگی و فرسایش همراه است
ضایعات آلومینیوم نرم گرانتر از آلومینیوم خشک میباشد
ماشین کاری آلومینیوم نرم با سطح براقتری نسبت به آلومینیوم خشک همراه میباشد.

شناخت آلومینیوم نرم و خشک
آلومینیوم ۱۸ درصد از ترکیبات پوسته زمین را تشکیل می دهد.این عنصر خاصیت فلزی دارد و در حالت خالص بسیار نرم، ضعیف و نقره ای رنگ می باشد و از خاصیت شکل پذیری بالایی برخودار است و همان طور ذکر کردیم به دو دسته تقسیم میشود.

آلومینیوم نرم
این نوع از آلومینیوم نرم، انعطاف پذیر و براق می باشد و از خلوص بالایی برخوردار است.آلومینیوم نرم در برابر فشار، دما، ضربه و … مقاومت کمی دارد و جزوه بهترین آلومینیوم ها به حساب می آید. محصولاتی که از آلومینیوم نرم ساخته میشوند در صورتی که فرسوده شده و از چرخه ی استفاده خارج شوند جزو”ضایعات آلومینیوم نرم”محسوب میشوند.

راه های ارتباط با رستاک:

تلفن : 02191098528

فکس : 02165318028

واتس اپ ، ایتا ، تلگرام و روبیکا : 09904457030

واحد فنی مهندسی : 09123553554

rastakonline@gmail.com

از آلومینیوم نرم در ساخت موارد زیر استفاده می شود :

قوطی های نوشابه، رانی و دیگر نوشیدنی ها.
کابل و سیم های روکشدار آلومینیومی.
فویل های مخصوص بسته بندی مواد غذایی.
ضایعات سفاله آلومینیوم های نرم که در ماشین کاری دور ریز میشوند.
از انواع وسایلی که در ساخت آنها از آلومینیوم نرم استفاده شده، می‌توان به قابلمه و ظروف آلومینیومی، کابل خودنگهدار، سیم لخت آلومینیومی و … اشاره کرد.

از انواع ضایعات آلومینیوم خشک هم می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:
کرکره‌های آلومینیومی
پره‌های شوفاژ
پیستون ماشین
و …

آلومینیوم خشک
زمانی که آلومینیوم خالص با فلزات دیگری مانند مگنز، منیزیوم، مس، سیلیسیم و… ترکیب میشود؛   آلومینیوم خشک ایجاد میشود که خلوص کمتری دارد بنابراین از شکنندگی بالاتری برخوردار می باشد.یکی دیگر از ویژگی های آلومینیوم های خشک مقاوت در برابر فشار و دما است که ظاهر خود را در دماهای بالا حفظ می کند.
مثال‌هایی برای ضایعات آلومینیوم خشک عبارتند از:

رادیاتور
رینگ‌های آلومینیومی در خودروهای اسپرت
پیستون و سیلندر خودرو
ظروف چدنی

ضایعات آلومینیوم نرم و خشک
آلومینیوم نرم را می توان به عنوان انواع مختلف زباله خلاصه کرد ، نمونه هایی از آنها این موارد عبارتند از: قابلمه ها و تابه های آلومینیومی ، ورق های آلومینیومی ، کابل ها و سیم ها کابل روکش دار ، خود پشتیبانی ، سیم آلومینیومی برهنه ، شوفاژ خودرو ، پروفیل و… آلومینیوم خشک همچنین شامل نمونه هایی از قبیل: رینگ ماشین ، کرکره آلومینیومی ، ظروف چدنی می باشد و به نام های نسوز ، قطعات آلومینیومی ، تیغه های دیگ ، پیستون خودرو و .. از انواع صنایع ضایعات آلومینیوم که در چرخه بازیافت هستند تا صنایع اولیه که زباله های شهری و ورق های آلومینیوم را که حاوی مقداری منیزیم نیز هستند ، بازیافت می کند. آنها وجود دارند و صنعت بازیافت آلومینیوم ثانویه با صنایع هوافضا و خودرو سروکار دارد. همچنین صنایع ساختمانی و قطعات الکتریکی و صنایع بسته بندی در این طبقه بندی قیمت انواع ضایعات آلومینیومی نرم و خشک و داخلی در داخل و جهان قیمت روز را ببینید.

فرق آلومینیوم نرم و خشک

خمکاری ورق آلومینیوم

آلومینیوم به دلیل قابلیت انعطاف پذیری و خاصیت کششی، بعد از فولاد ضدزنگ یکی از پرطرفدارترین فلزها در صنایع مختلف است. خمکاری ورق آلومینیوم روشی است که امروزه با استفاده از آن با استفاده از فشاری که با دستگاه های پرسی به آلومینیوم اعمال می کنند تغیییر شکل این فلز نیز راحت تر شده است بطوری که به راحتی می توان ورق های آلومینیوم را تا کرده و لبه های  آن را زاویه دار کنیم.
خمکاری پروفیل آلومینیوم نکاتی دارد باید قبل از اعمال خدمات از آن اگاه باشید.

انواع آلیاژ
شکل مقطع
ضخامت
شعاع خمش

یکی دیگر از عواملی که باید در نظر گرفت این است که در طول فرآیند خمکاری ورق آلومینیوم، فلز سخت و محکم می شود. جدای از انتخاب آلیاژ، ضخامت و شعاع خمش نیز عوامل مهمی هستند که باید در نظر گرفته شوند. از پروفیل های آلومینیومی منحنی در معماری، ساخت و ساز، حمل و نقل و ماشین سازی و در محصولات مصرفی مانند محصول های روشنایی و…استفاده می شود. آلومینیوم فلزی بسیار چکش خوار است که کار با آن را آسان می کند. معمولاً استحکام بالاتر به این معنی است که خم شدن آلیاژ آلومینیوم دشوارتر خواهد بود. آلیاژهای آلومینیوم در طول فرآیند خمش سخت وقوی تر می شوند. قابلیت انعطاف و خاصیت کششی بالای آن باعث شده است در صنعت الکترونیک و باکس های آلومینیومی، یخچال سازی، نمای فلزی ساختمان و برای اکثر کاربردهای صنعتی به کار گرفته ­شوند.

راه های ارتباط با رستاک:

تلفن : 02191098528

فکس : 02165318028

واتس اپ ، ایتا ، تلگرام و روبیکا : 09904457030

واحد فنی مهندسی : 09123553554

rastakonline@gmail.com

اصول خمکاری ورق آلومینیوم

شکل پذیری:
به طور معمول، استحکام بالاتر به این معنی است که آلیاژ آلومینیوم خمکاری ورق سخت تری خواهد داشت و آن به دلیل مبادله بین مقاومت و کشش انعطاف است. با افزایش یکی از آنها درصد دیگری کاهش می یابد.

ضخامت شعاع خم:
آلیاژهای آلومینیوم در طی فرآیند خمکاری ورق آلومینیوم سخت و قوی تر می شوند. در نتیجه ضخامت و شعاع خم عاملی است که باید به آن توجه شود.

درصد کشیدگی:
بررسی درصد کشیدگی و تفاوت بین استحکام و مقاومت کششی نهایی همچنین به شما در تصمیم گیری صحیح کمک می کند. هنگام مقایسه آلیاژها و دما، به عواملی که بیشترین بازه بین عملکرد و استحکام کششی دارند، توجه کنید زیرا این نشانگر توانایی شکل گیری بهتر است.

روند خمکاری ورق آلومینیوم روشی مقرون به صرفه و راحت برای شکل دادن به آلومینیوم است. به این ترتیب شما امکان طراحی های بیشتر و عملکردهای یکپارچه و تولید اشکال هندسی پیچیده تر را خواهید داشت.برخی از آلیاژهای آلومینیوم در برابر دما و همچنین خم شدن مناسب تر هستند.

روش های خمکاری آلومینیوم

خمکاری ورق آلومینیوم با قالب U
در این روش خمکاری فلز آلومینیوم، برای شکل دادن به ورق، از قالب سیلندر استفاده شده که به آن شکل U می‌دهد.
خمکاری فلز با قالب V
از این قالب، برای زاویه دار کردن فلز آلومینیوم با گوشه‌های 90 درجه استفاده می‌شود. در این روش، متخصصان از دستگاه پانچ و قالب استفاده می‌کنند که روش رایجی بین سایر روش‌ها است. این نوع خمکاری، خود سه زیر مجموعه دارد. خمکاری کفی و سه نقطه‌ای، هوایی، حلقه زنی یا ضرب سکه‌ای، از روش‌های زیر مجموعه هستند. 
قالب چرخشی
در این روش، به کمک قالب استوانه‌ای، ورق فلزی را خم کرده و از شکل مسطح و صاف آن خارج می‌کنند. از آنجایی که در خمکاری فلزها، هر خمش با یک تنظیم مطابقت دارد که می‌تواند در نهایت شکل مورد نظر را به متخصصان ارائه دهد.

خمکاری به روش رولی یا فرمی
از دیگر روش‌های خمکاری ورق‌های فلزی، استفاده از این روش خوب، با ظرافت و حساس است. برای خمکاری با استفاده از این روش، از رولی که جنس پلاستیکی یا یورتان دارد، استفاده می‌شود. تولید قطعات به کمک این روش، محصولی زاویه دار را تولید نخواهد کرد، بلکه برای خمکاری ورق‌های حساس و از قبل رنگ شده، استفاده می‌شود تا آنها را به شکل U درآورد.

خمکاری آلومینیوم با دستگاه ترمزخم
در این روش از یک دستگاه فلزکاری تخصصی که ترمزخم یا دستگاه خمش فلزات نام دارد استفاده میشود که از دقت بالایی برخوردار است دستگاه ابعاد کوچک و زن پایینی دارد و به راحتی می توان آن را روی میز کار قرار داد.ترمزخم از دو سکوی بلند و باریک ساخته شده، که یکی از این سکو ها ثابت و دیگری متحرک می باشد و نحوه کار آن به این صورت است که ورق آلومینویمی باید بین دو سکو قرار بگیرد تا خم شود.این دستگاه برای ورقه های نازک کاردبرد دارد.

خمکاری ورق ضخیم
دستگاه خمکاری ورق آلومینیوم
قیمت خمکاری ورق آلومینیوم

معمولا به نوار چسب هایی که از جنس فویل آلومینیوم ساخته شده اند و به صورت جمبو رول و رول های آماده در دسترس مصرف کنندگان می باشند، گفته می شود. این نوع از ورق آلومینیوم چسب دار ، به خاطر داشتن خاصیت چسبندگی، گزینه مناسبی برای صنعت های مختلف به شمار می آید و از آن ها در صنایع نفت و گاز ، پالایش و پتروشیمی، صنایع الکتریکی ، لوازم خانگی و… استفاده می کنند. در ادامه بیش تردر مورد کاربرد های این محصول خواهیم گفت.
این نوع از ورق آلومینیوم چسب دار ، در دو نوع جمبو رول و رول های آماده در دسترس مصرف کنندگان می باشند. به طور معمول عرض جامبو رول ها ۱۰۴ سانتی متر می باشد و با در نظر گرفتن نیاز مشتری، به طول و عرض های مختلف برش داده می شوند. ضخامت این فویل های چسب دار مورد استفاده در صنایع پالایشی و پتروشیمی ، به صورت معمول با ضخامت ۵۰ میکرون، ۱۰۰ میکرون، عرض ۵۰ و ۱۰۰ میلیمتر تولید می شوند.

آلومینیوم پشت چسب دار محصولی است که بیس اصلی ان را فویل آلومینیوم تشکیل داده و با ضخامت های متفاوتی تولید می شود. همین طور چسب پشت این فویل ها، با فرمولاسیون مشخص و با کیفیت بسیار بالا تهیه می شود.
در صنایع پالایش و پتروشیمی ، جهت جلوگیری از اتلاف انرژی ، لوله ها و تجهیزات پلنت ها عایق کاری می شوند. از آنجایی که عایق های اجرا شده به دلیل خواص فیزیکی و ظاهری نیاز به پوشش عمدتا فلزی دارند ، از آلومینیوم جکت و فویل آلومینیومی برای پوشش دادن عایقها استفاده می شود.
فوویل آلومینیومی اجرا شده بر روی عایق ها دارای درز اتصال می باشند. این درزها برای پوشش بهتر در نقطه اتصال و آب بندی خوب نیاز به اجرای درز گیری با استفاده از فویل های پشت چسب دار دارند.

راه های ارتباط با رستاک:

تلفن : 02191098528

فکس : 02165318028

واتس اپ ، ایتا ، تلگرام و روبیکا : 09904457030

واحد فنی مهندسی : 09123553554

rastakonline@gmail.com

ورق آلومینیوم پشت چسب دار
ورق آلومینیوم پشت چسب دار به طول ۲۵ یارد و عرض ۴٫۸ سانتی متر است و کیفیت بسیار خوبی دارد و قابلیت چسبندگی آن نیز مناسب است و از جمله برندهای شناخته شده در زمینه تولید چسب آلومینیومی می باشد.
چسب فوبل آلومینیوم TMS در واقع تشکیل شده از ۳ لایه مختلف است که این لایه ها عبارتند از فویل آلومینیومی، پوشش آستری و چسب پایه رزین که برای کاربردهای بسیار گوناگونی استفاده می شود.
ورق آلومینیوم پشت چسب دار ضخامت تقریبی ۷۵ میکرون دارد و در صنایع مختلفی مانند تولیدات لوازم منزل و لوازم خانگی، لوازم الکترونیکی، صنایع مخابراتی، قسمت های مختلف ساختمان و غیره استفاده می شود و بطور کلی کاربرد بسیار گوناگون و متفاوتی دارد.
فویل مسلح نخ دار در صنعت کاربرد بسیاری دارد،مانند تهویه مطبوع، صنایع خودرو سازی، لوازم خانگی و بسیاری از صنایع کوچک و بزرگ.در تاسیسات و تهویه مطبوع جهت روکش دار کردن عایق های الاستومریک از فویل آلومینیوم 170میکرون مسلح نخ دار استفاده میکنند.هدف از این کار دوام بخشیدن به عایق های الاستومریک در برابر ضربه، پارگی، نورخورشید وبارندگی می باشد.

کاربرد ورق آلومینیوم چسب دار
این نوع از ورق‌ها برای عایق کاری درزها مورد استفاده قرار می‌گیرند که باعث صرفه جویی در مصرف انرژی می‌شود و برای پوشش اتصالات که به رنگ نقره ای هستند مناسب می‌باشد.

‌قیمت آلومینیوم چسب دار

‌فویل آلومینیوم پشت چسب دار

‌تولید ورق آلومینیوم چسبدار

ما برای محافظت طولانی مدت از عایق های حرارتی و استفاده و بهره برداری مفید از آن ها، آخرین لایه از عایق ها را با یک پوشش مناسب، می‌پوشانیم. این پوشش همان آلومینیوم جکت ها می‌توانند باشند ویا ورق های گالوانیزه و آلیاژی اما همانطور که قبلا عنوان شد، آلومینیوم جکت ها از ورق های گالوانیزه در بازار پیشی گرفتند به این دلیل که هم انعطاف پذیری و فرم پذیری آنها بهتر است و هم وزن سبک تری دارند و  همچنین به لحاظ قیمت تمام شده نیز مقرون به صرفه هستند البته نباید این مورد را نیز فراموش کرد که ورق های گالوانیزه در محیط های مرطوب شوره می‌زنند و دچار خوردگی می‌شوند.

ورق آلومینیوم جکت
از آنجایی که آلومینیوم به تنهایی نمی‌تواند نقش محافظتی داشته باشد،از یک لایه محافظتی در کنار آنها استفاده میکنیم. آلومینیوم جکت ها (پلی کرافت) عایق های حرارتی هستند که در صنایع و کارخانه ها نقش محافظتی دارند . از آن ها در پالایشگاه ها، سایت های پتروشیمی و موتورخانه ها استفاده می‌شود. سکوهای نفت و گاز نیز به صورت اجباری از آلومینیوم جکت ها استفاده میکنند.
ورق آلومینیومی با پوشش پلی کرافت در واقع از یک لایه ورق آلومینیوم و یک لایه پلی اتیلن که به یکدیگر چسبیده شده اند، تشکیل شده است.
این لایه جهت جذب رطوبت داخل عایق ها بر روی ورق آلومینیوم لامینه می شود. عمل لمینت کردن پلی کرافت بر روی سطح ورق آلومینیوم یک نوع مزیت نسبت به رنگ به شمار می آید. استفاده از یک لایه پلی اتیلن به همراه یک لایه کاغذ پلی کرافت، می تواند از ایجاد پیل گالوانیک جلوگیری نموده و در نتیجه با کاهش چشم گیر خوردگی در تجهیزات مواجه شویم.

راه های ارتباط با رستاک:

تلفن : 02191098528

فکس : 02165318028

واتس اپ ، ایتا ، تلگرام و روبیکا : 09904457030

واحد فنی مهندسی : 09123553554

rastakonline@gmail.com

جکت چیست؟!
جکت، پوششی است که پیرامون عایق پشم سنگ قرار می گیرد و از آن در برابر شرایط و عوامل محیطی همچون رطوبت، ضربه و تغییرات جوی محافظت می کند و همچنین موجب بهبود عملکرد عایق پشم سنگ و ظاهر ساختمان تجهیزات می گردد.

کاربرد آلومینیوم جکت
همان طور که پیش تر گفته شد، ورق آلومینیوم جکتینگ، همان پلی کرافت ها می باشند که امروزه به عنوان عایق آلومینیومی شناخته شده اند.
از آلومینیوم جکت در تمام مناطق کشور می‌توان استفاده کرد و این نوع جکت‌های حرارتی کاربرد فراوانی در صنایع مختلف نظیر صنایع نفت و پتروشیمی دارند و توانسته‌اند جایگزین عایق‌های تولید شده از ورق گالوانیزه شوند.

از این ورق های آلومینیوم می توان برای عایق کاری در موتور خانه ها، سایت پتروشیمی ها و هم چنین کارخانه هایی که در دما های پایین تر و یا بالا تر از دمای محیط فعالیت دارند، استفاده نمود.
تولید کننده ورق آلومینیوم پلی کرافت ( آلومینیوم جکت ) و آلومینیوم پلی سرلین جهت محافظت، عایق‌کاری و جکتینگ ( Jacketing ) تجهیزات صنایع نفت، گاز و پتروشیمی اعم از تمامی انواع لوله‌ها و مخازن پایپینگ ( Piping )

ویژگی آلومینیوم جکت
همان طور که می دانید و به وضوح مشخص می باشد، آلومینیوم نرم، انعطاف پذیر و در عین حال از استحکام چشم گیری برخوردار است. همین طور طول عمر نسبتا زیادی نسبت به سایر فلزات دارد. پس می توان از آن برای طولانی مدت استفاده نمود.
اما ورق های آلومینیوم به تنهایی نمی توانند یک پوشش برای حفاظت از عایق های حرارتی باشند به همین خاطر در این مرحله از آلومینیوم جکت ها استفاده می گردد.

ورق های پلی کرافت آلومینیوم به سه شکل ورق  پلی کرافت الومینیوم  صاف , ورق پلی کرافت آلومینیوم کرکره ای 5 میلی متر و ورق پلی کرافت الومینیوم کرکره ای 32 میلی متر تولید و در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.

ورق  پلی کرافت آلومینیوم  صاف (ساده) : این دسته از ورقه های پلی کرفات بسیار شبیه به رول آلومینیوم می باشد که با عرض 1000میلی متر و ضخامت های 0.25 و 1.2 میلی متر قابل تولید می باشد.

ورق پلی کرافت آلومینیوم  کرکره ای 5 میلی متر : دلیل نام گذاری این ورق های پلی کرافت آلومینیوم به کرکره ای کرکره شدن ورق آلومینیوم به صورت عرض پس از پروسه لامینه پلی کرافت و فاصله های 5 میلی متری میان هر دو گام کرکره می باشد. این نوع ورق های پلی کرافت با گام های 6 میلی متر در بسیاری از موارد تولید می شوند.این ورق ها با طول های مختلف و با ضخامتی بین 0.25 و 0.5 میلی متر قابل سفارش و تولید می باشد.

ورق پلی کرافت آلومینیوم  کرکره ای 32 میلی متر : همانند ورق های آلومینیوم پلی کرافت کرکره ای 5 میلی متر این دسته از ورق های پلی کرافت نیز از طریق کرکره ای شدن عرضی ورق آلومینیوم به صورت عرضی پس از پروسه لامینه پلی کرافت به وجود می آید با این تفاوت که فاصله میان هر دو گام این ورق های پلی کرافت 32 میلی متر می باشد. این ورق های پلی کرافت با عرض یک متر و با طول های مختلف در ضخامت های بین 0.5 و 1 میلی متر قابل سفارش و تولید می باشند.البته باید توجه داشت که این ورق ها با عرض بیش از  92 سانتی متر ارتفاع گام 8 میلی متری دارند.

ورق آلومینیوم پلی کرافت

‌کارخانه تولید آلومینیوم جکت

‌قیمت ورق آلومینیوم جکت

‌آلومینیوم جکت چنده؟

‌نحوه تولید آلومینیوم جکت

کاربرد فوم پلی یورتان
 ساخت و ساز
خانه های امروزی متقاضی موادی با عملکرد بالا و قوی و در عین حال بسیار سبک وزن هستند؛ فوم های پلی یورتان راه حل بسیار مناسبی برای انجام این کار می باشند علاوه بر آن می توان به راحتی نصب شده و دوام بسیار خوبی دارند. پلی اورتان از طریق کاهش مصرف انرژی به حفظ محیط زیست کمک می کند. با توجه به دوام بسیار عالی،مقاومت فوق العاده و خواص عایقی پلی اورتان غالبا در ساخت و ساز ساختمان ها استفاده می شود.از پلی یورتان ها در بیشتر قسمت ها استفاده می شود مانند عایق کاری سقف ها،پشت بام ها،کف ساختمان،دیوار ها،درب و پنجره ها.با استفاده از فوم های پلی یورتان می توان به کاهش چشمگیر مصرف انرزی اشاره کرد.

راه های ارتباط با رستاک:

تلفن : 02191098528

فکس : 02165318028

واتس اپ ، ایتا ، تلگرام و روبیکا : 09904457030

واحد فنی مهندسی : 09123553554

rastakonline@gmail.com

کف سازی
پلی یورتان چه به عنوان یک لایه زیرین و چه به عنوان یک پوشش روی سطح می تواند کف ساختمان را با دوام تر، راحت تر و زیباترکند. با استفاده از فوم پلی اورتان انعطاف پذیر به عنوان یک لایه زیرین فرش در ساختمان های مسکونی یا تجاری به میزان قابل توجهی باعث افزایش طول عمر فرش، محافظت از ظاهر آن، افزایش راحتی و کاهش سر و صدای محیط می شویم.

کاربرد فوم پلی یورتان درصنعت ساختمان
فوم پلی یورتان که یک فراورده نفتی است، به عنوان بهترین عایق حرارتی در صنعت ساختمان کاربرد دارد، ولی به دلیل گرانی نسبی تا کنون استقبال چشمگیری در صنعت ساخت کشور از این محصول نگردیده است. در صورت معرفی و توجیه کاربرد فوم پلی یورتان و منافع اقتصادی استفاده از آن در دراز مدت می توان از آن بخوبی بهره مند گردید.
این مقاله به فوائد فوم پلی یورتان و استفاده از آن در صنعت ساختمان اشاره دارد. همچنین به جهت امکان کاهش تعداد صفحات جهت امکان مطالعه همکاران از ذکر خواص شیمیایی و فیزیکی فوم پلی یورتان صرفنظر شده است.

مقدمه
با پیشرفت تکنولوژی و تاثیرپذیری صنایع مختلف از آن و تغییر در نیازهای مصرف کنندگان، از جمله ضرورت استفاده بیشتر از فضا، افزایش سرعت ساخت و ساز، صرفه جویی در مصرف انرژی و تامین رفاه بیشتر، و تاثیر این نیازها بر تولید ساختمان، پیوند میان علوم مختلف با صنعت ساخت و ساز افزایش یافته است. به طوریکه کمتر کسی – در روزگاری نه چندان دور- تصور می کرد که مواد شیمیایی می توانند جایگزین مصالح سنتی شوند.
در این میان پلیمرها توانسته اند طی 4 دهه، تاثیر بسیار زیادی بر صنعت ساخت بگذارند به طوری که استفاده از این مواد به خوبی توانسته است سازندگان را در رسیدن به اهداف مهمی چون عایقکاری و سبک سازی ساختمان و افزایش سرعت ساخت کمک نماید. مواردی چون انواع عایق های حرارتی، رطوبتی و صوتی، انواع چسب ها، رزین ها، الیاف، روکش ها و کفپوش ها، قسمتی از موارد کاربرد پلیمرها در صنعت ساخت هستند.
پلی یورتان مجموعه ای از پلیمرهای بسیار مهم است که به دلیل دارا بودن خواص فیزیکی خاص، از جمله مقاومت در مقابل پارگی و سایش، قدرت کششی و چسبندگی بالا و مقاومت خوب در مقابل روغن ها، مصارف بسیار زیادی در صنایع مختلف دارد. همچنین سایر خواص پلی یورتان مانند مقاومت بسیار زیاد در مقابل خوردگی و مقاومت عالی در برابر نفوذ حرارت، برودت، رطوبت و صدا و نیز سبک بودن و خاصیت ارتجاعی بالا باعث شده است تا از این محصول در صنایع ساختمان سازی در سراسر جهان، استفاده گسترد ه ای بشود.
در کنار تمامی ویژگی های منحصر بفرد و خواص عالی پلی یورتان، تا کنون بدلیل گرانی این محصول – علیرغم نیاز فراوان- استقبال گسترده ای از این محصول در صنعت ساخت کشور صورت نپذیرفته است. استفاده از پلی یورتان در زمان های طولانی دارای کارائی بهتری است و در صورت استفاده از آن- با کاهش مصرف انرژی- تمامی هزینه های اولیه جبران خواهد گردید.
تاریخچه
اگرچه اولین واکنش های منتج به پیدایش یورتان ها به سال 1849 برمی گردد ولیکن تا سال 1937 فعالیت های خاصی در این زمینه صورت نپذیرفت. اولین مواد در سال 1941 به صورت الیاف، با نام پرلونیو 1 و ایگامیدیو 2 در کشور آلمان به بازار عرضه گشت و پس از آن قابلیت کاربرد یورتان ها در تهیه چسب ها، اسفنج ها، روکش ها و چرم های مصنوعی مورد توجه واقع گشت. فعالیت های موازی نیز در کشورهای انگلیس و آمریکا بین سال های 1941 تا 1958، باعث به دست آمدن انواع متنوعی از محصولات یورتانی گردید. در این میان فوم های پلی یورتانی بیش از سایر محصولات مورد استفاده قرار گرفتند و کاربرد آن ها در صنایع مختلف تثبیت گشت و استفاده از آن ها به شدت افزایش یافت.

فوم های پلی یورتان
به طور کلی فوم های پلی یورتان را می توان به 3 دسته کلی فوم های نرم، فوم های نیمه نرم و سخت تقسیم بندی نمود.
ضریب هدایت حرارتی فوم های سخت پلی یورتان از تمام فوم های پلیمری دیگر کمتر است و همین امر باعث شده است که از فوم های سخت پلی یورتان برای کاربردهای عایق بیشتر استفاده گردد.
دانسیته فوم ها
“یکی از مهمترین مشخصه های هرفومی، دانسیته آن می باشد که باعث تغییر خواص فیزیکی فوم می شود.
دلایل انتخاب فوم پلی یورتان به عنوان ماده ای موثر و متفاوت در صنعت ساختمان برخلاف تصور عمومی مبنی بر هدر رفتن بیشترین میزان انرژی از راه درها و پنجر ه ها، بیش از 40 ٪ اتلاف انرژی ساختمان ها از راه پوسته و بدنه آن ها می باشد. کوچکترین عیب و نقص در ساختمان، باعث تغییر در درجه حرارت و میزان فشار هوا می شود، و می تواند نفوذ و حرکت هوا را از بین درزهای موجود به وجود آورد و در نتیجه کار آمدی سیستم ساختمان از نظر مصرف انرژی را کاهش دهد. همراه با هوا، رطوبت نیز می تواند وارد درزهای بنا شود و باعث نگرانی هایی از بابت سلامت ساختمان شود. فوم پلی یورتان اجازه حرکت هوا و نفوذ رطوبت غیر قابل کنترل از راه دیوارها را نمی دهد و باعث ایجاد پوسته ای کاملا بدون درز و نفوذ ناپذیر برای ساختمان می شود و می تواند محیطی با آسایش بیشتر در داخل بنا به وجود آورد.
درزها و سورا خ ها را می پوشاند و محافظی بسیار با ارزش در مقابل نفوذ غیر قابل کنترل هوا، کوران هوا، رطوبت وارده به دیوارها و صدا می باشد.

همچنین به دلیل سبکی زیاد، باعث کاهش بار مرده ساختمان می گردد و از چسبندگی خوبی برخوردار است به طوری که نیاز به هیچ نوع بست، گیره و یا قاب جهت چسبیدن به محل مورد نظر ندارد.
سرمایه گذاری اولیه جهت استفاده از فوم پلی یورتان، در طولانی مدت به شکل مصرف پایین انرژی، آسایش، کنترل کیفیت هوای داخلی، سلا متی و ایمنی بالا قابل بازگشت می باشد. به علت ساختار فوم پلی یورتان که به صورت سلول های بسیار نزدیک به هم و فشرده می باشد (و در نتیجه بیشترین میزان مقاومت حرارتی در هر واحد را به ما می دهد). وسایل و تجهیزات گرمایشی- سرمایشی نیز بسیار کارآمدتر بوده و سوخت کمتری مصرف می کنند.
همچنین فوم پلی یورتان می تواند باعث کمتر شدن هزینه تهیه وسایل و تجهیزات ساختمانی نیز بشود، به طوری که می توان وسایل گرمایشی- سرمایشی کم قدرت تری را خریداری نمود. و نیز فوم پلی یورتان در مقایسه با سایر عایق ها دارای پایین ترین قابلیت هدایت حرارتی است.

برخی ملاحظات هنگام استفاده از فوم پلی یورتان در ساختمان

• در آب و هوای سرد، هوای گرم داخلی که دارای رطوبت است، پس از عبور از دیوار و در برخورد با سطح خارجی و سرد دیوار، تقطیر می شود (به مایع تبدیل می شود). در صورتی که این بخار بتواند از دیوار خارج شود، نگرانی خاصی وجود ندارد. ولی در بعضی موارد که از ورقه های فوم پلی یورتان بین پوشش نهایی دیوار خارجی و داخلی استفاده می شود، ممکن است بخار موجود در هوای اتاق که از طریق بعضی درزها و شکاف های سطح داخلی دیوار وارد آن شده است، به علت غیر قابل نفوذ بودن فوم پلی یورتان، در داخل دیوار باقی بماند و نتواند خارج شود. هر چند مطالعات نشان داده است که این اتفاق به ندرت پیش می آید ولی در چنین مواردی بهتر است که از یک لایه بخار بند در سمت گرم دیوار استفاده شود تا از ورود بخار به آن جلوگیری کند.
• با وجود اینکه عایق های فوم شکل، هیچ ارزش غذایی برای حشرات ندارند ولی موریانه ها به راحتی در داخل آن تونل سازی می کنند. این تونل ها، میزان مقاومت حرارتی عایق را کاهش می دهند. عایق سطح خارجی فونداسیون ها، بیشتر از قسمت های دیگر در معرض نفوذ این حشرات قرار دارد. بعضی از تولیدکنندگان ورقه های فوم عایق، در ترکیب محصولاتشان از بعضی مواد حشره کش استفاده می کنند تا جلوی هجوم حشرات را بگیرند. همچنین در بعضی ساختمان ها، در زمین اطراف استراکچر، از نوعی مواد ضدحشره استفاده می شود. اگر چه عایق کردن ساختمان توسط ورقه های فوم در سطح خارجی دیوارها، از نظر مسایل حرارتی، بسیار موثرتر است، ولی در مناطقی که هجوم حشرات مشکل ساز است، کاربرد فوم ها در سطح داخل دیوار، بهتر می باشد.
• بیشتر انواع عایق های فوم شکل، به سختی آتش می گیرند ولی در صورتی که این اتفاق بیفتد، دودی سیاه، غلیظ و سمی تولید می کنند که در بعضی مواقع شامل گاز سیانید هیدروژن که کشنده است، می باشد. خاصیت آتشگیری همه فوم ها، بستگی به درجه احتراق آن ها دارد که آن هم با توجه به نوع فرمولاسیون هر فوم متغیر است. برای جلوگیری از آتشگیری می توان از مواد تاخیر انداز شعله در ترکیب فوم پلی یورتان استفاده کرد.
  روش های متداول استفاده از فوم پلی یورتان در صنعت ساختمان
  الف- استفاده از فوم پلی یورتان به صورت ورقه ای
  در این روش فوم پلی یورتان به صورت حجمی در کارخانه تولید می شود و سپس باضخامت مورد نیاز بریده می شود. بدلیل جلوگیری از پخش ذرات کریستالی فوم در هوا و دوام بیشتر فوم، می توان دو طرف این ورقه ها را با استفاده از کاغذ یا ورقه های آلومینومی پوشش داد. کاربرد این محصول بیشتر به صورت عایق های حرارتی و صوتی بین دیوارها و سقف های کاذب است.
  ب – استفاده از فوم پلی یورتان به صورت پانل های فشرده (ساندویچ پانل)
  در این روش قطعات کامپوزیتی با پوشش های ورقه ای در دو طرف و فوم پلی یورتان بین ورقه ها در کارخانه تولید می شوند. عامل چسبندگی بین دو ورقه، فوم می باشد و با توجه به موارد مصرف، جنس ورقه ها متفاوت است. ورقه های آهنی گالوانیزه و سیاه و آلومینیومی، متداول ترین پوشش برای ساخت پانل های ساندویچی هستند. با استفاده از همین روش کانتینر و یا بعضی از ساختمان های پیش ساخته تولید می شوند و نیز از همین روش برای ساخت درهای چوبی (با قابلیت جذب صوت بالا) استفاده می شود.
  ج – استفاده به عنوان پرکننده بین درزها و شکاف ها
  در این روش مخلوط مواد ترکیبی فوم، پس از خروج از مخزن، به داخل شیارها و شکا ف های مورد نظر تزریق می شود و سپس با افزایش حجم باعث انسداد درزها و شکا ف ها می گردد. از این روش برای درزبندی اطراف پنجره ها، درها، درزهای انقطاع و به منظور عایق
  کاری حرارتی، رطوبتی و صوتی استفاده می شود.
  د- استفاده به صورت پاشش برروی سطوح
  در این روش مواد تشکیل دهنده فوم، از مخازن جداگانه خارج و در یک کلگیّ با هم ترکیب می شوند و به سطح مورد نظر پاشیده می شوند. بیشترین استفاده از این روش- با هدف محافظت از خوردگی سطوح فلزی – در مناطق مرطوب انجام می شود. همچنین به دلیل یکپارچگی و پوشش بیشتر سطوح، جایگزین مناسبی برای ور ق های پلی یورتان است. ولی به دلیل مشکلات اجرایی و صعوبت استفاده از دستگا ه های تزریق فوم، این روش کمتر به کار می رود.
• 
  7 – روش اجرایی پیشنهادی
  قدرت چسبندگی فو م های پلی یورتان به اکثر سطوح (به جزء سیلیکون ها و پلیکا) بسیار زیاد است به طوری که پس از چسبیدن، جدایی به سختی انجام می شود و در بعضی موارد عمل جدایی با تخریب انجام می گردد. “از آنجائی که چسبندگی آن ها برروی بسیاری از بسترها مناسب است، از محلول های پلی یورتان به منظور افزایش قدرت چسبندگی در سایر سیستم های پوششی استفاده می شود. همچنین “میزان سختی، مقاومت تراکمی و کشش مارپیچی آن ها بیش از سیمان است به طوری که در ترکیب با برخی پرکننده ها می توان پوشش های سخت و مقاوم در برابر محیط تولید کرد. در این روش فوم پلی یورتان جایگزین دوغاب ماسه و سیمان می گردد به بیانی دیگر، نه تنها از پلی یورتان به عنوان عایق حرارتی استفاده می شود، بلکه به جای دوغاب نگهدارنده سنگ عمل می کند. بدین منظور از ترکیبات مناسب پلی یورتانی با روش ریخته گری رزین مایع استفاده می گردد.
  در این فرآیند سیستم های فعال پلی یورتانی ابتدا با یکدیگر مخلوط می شوند و سپس قبل از انجام واکنش (فوم شدن) رزین مایع بین سنگ و دیوار ریخته می شود. واکنش پس از چند ثانیه انجام شده، باعث پف کردن فوم می گردد و کمتر از 20 ثانیه فوم به صورت جامد درمی آید. در این حالت، سنگ به وسیله فوم به دیوار چسبیده است. با توجه به انرژی آزاد شده در این واکنش، لازم است قبل از ریختن فوم، سنگ با نگهدارنده مناسب مهار گردد.
  جزئیات اجرایی مهار سنگ به دو شکل قابل اجرا است که در اینجا به توضیح آن می پردازیم.
  7-1 – مهار دائم
  در این روش از بست های فلزی مناسب، به منظور ثابت نگاه داشتن سنگ و جلوگیری از افتادن آن قبل از فوم ریزی و حرکت سنگ در زمان فوم ریزی، استفاده می شود. همچنین، این روش برای نصب سنگ با دوغاب ماسه و سیمان در زمانی که از سنگ های با تخلخل کم یا بدون تخلخل مثل گرانیت استفاده می شود، لازم الاجرا است.
  7-2- استفاده از ساز ه های پشتیبان :
  در این روش قطعات سنگ با استفاده از نگهدارنده های موقت، ثابت می مانند به طوریکه سنگ در حین واکنش فوم تغییر مکانی نداشته باشد.
  این سازه پس از گذشت زمان گیرایش نهایی، قابل بازکردن می باشد.
  مزایای استفاده از این روش
  سبک سازی
  وزن هر متر مکعب دوغاب ماسه و سیمان حدو د 2100 کیلوگرم است، در حالیکه وزن هر متر مکعب فوم پلی یورتان با سختی بالا حدود 100 کیلوگرم است.
  به ازاء هر 25 مترمربع نما، 1 متر مکعب دوغاب یا فوم استفاده می شود، بنابراین در هر 25 مترمربع سطح نمای ساختمان حدود 1000 کیلوگرم سبک سازی می شود.

عایق کاری
استفاده از این روش به دلیل فرآیند یکنواخت فوم و نفوذ به تمامی خلل و خرج و پیوستگی کامل (بدون پل حرارتی)، برای عایقکاری مناسبتر از فوم های ورقه ای است.
سرعت ساخت
مقاومت نهایی دوغاب ماسه و سیمان با طرح اختلاطی مناسب، 28 روز است در حالی که یک فوم می تواند حداکثر پس از 20 ثانیه به مقاومت نهایی برسد و این امر روند نصب سنگ را بسیار سریع تر از شیوه سنتی آن می کند. همچنین نیازی به صرف وقت جهت گیرایش بیشتر سنگ های نصب شده در ردیف پایین، قبل از نصب ردیف های بالاتر نمی باشد. بنابراین استفاده از این روش زمان اجرای نمای سنگی را بسیار کاهش می دهد.

فوم‌های پلی اورتان ساختمان و کاربردهای آن

فوم‌های پلی اورتان ساختمان و کاربردهای آن امروزه صنایع ساختمان همگام با توسعه و پیشرفت تکنولوژی دستخوش تغییرات بسیاری شده است. مهندسین و کارفرمایان در تلاش هستند تا ضمن صرفه‌جویی در وقت و هزینه‌ها، شرایط لازم را برای ایجاد امنیت و آرامش بیشتر مصرف کنندگان فراهم آورند.
ورود فوم‌های پلی اورتان به صنعت ساختمان خود تحول عظیمی به شمار می‌رود. بر اساس تحقیقات دپارتمان انرژی آمریکا، حدود 40 درصد از اتلاف انرژی در منازل از طریق درب‌ها، دیوارها و پنجره‌ها صورت می‌گیرد که استفاده از فوم‌های پلی اورتان سبب می‌شود این اتلاف انرژی تا حدود 50 درصد در مقایسه با مصالح سنتی کاهش یابد.
این گروه از فوم‌ها عایق‌های مناسبی در برابر گرما و سرما به شمار می‌آیند و این امر سبب کاهش مصرف انرژی و به تبع آن کاهش هزینه‌ها می‌شود. سبک بودن فوم‌ها مزیت دیگری است که فعالان عرصه ساختمان را علاقه‌مند به استفاده گسترده از این محصول در تکمیل پروژه‌های ساختمانی خویش می‌کند، وزن پایین فوم‌های پلی اورتان بار مرده ساختمان را کاهش می‌دهد.

راه های ارتباط با رستاک:

تلفن : 02191098528

فکس : 02165318028

واتس اپ ، ایتا ، تلگرام و روبیکا : 09904457030

واحد فنی مهندسی : 09123553554

rastakonline@gmail.com

نفوذ رطوبت به ساختمان از جمله عواملی به شمار می‌آید که منجر به کاهش عمر مفید و فرسایش سریع‌تر آن می‌شود، لذا استفاده از فوم‌های پلی اورتان به دلیل برخورداری از مزیت مقاومت بالا در برابر رطوبت، می‌تواند در برطرف نمودن این مشکل نقش به سزایی ایفا کند. این گروه از فوم‌ها، عایق‌های مناسبی در برابر نفوذ صدا نیز به شمار می‌آیند.
فوم‌های درزگیر پلی اورتان بخشی از خانواده بزرگ فوم‌ها به شمار می‌آیند. این دسته از فوم‌ها به منظور پرکردن درزها و حفره‌های دیوارها، تثبیت و عایق‌کاری چهارچوب‌های درب و پنجره، پرکردن و درزگیری اطراف خروجی کابل‌های برق، لوله‌های آب و گاز و بسیاری موارد دیگر در داخل ساختمان مورد استفاده قرار می‌گیرند، این فوم‌ها می‌تواند به صورت تک جزئی و یا دوجزئی تهیه و تولید شوند. فوم‌های درزگیر از طریق اسپری کردن در محل مورد نظر تزریق می‌شوند، این شیوه سبب می‌شود تا ضمن برخورداری از کاربری آسان، کار به شیوه‌ای تمیز‌تر و در حداقل زمان ممکن تکمیل و آماده تحویل شود.
از سوی دیگر، کیفیت مواد درون قوطی اسپری در طول مدت استفاده یکسان می‌ماند که این نیز از دیگر مزیت‌های اینگونه فوم‌ها به شمار می‌آید. همچنین حجم مناسب قوطی‌های فوم و کاربری آسان آنها، امکان استفاده در مصارف خانگی را نیز فراهم می‌کند. فوم‌های درزگیر انواع مختلفی دارد که در ادامه به شرح تعدادی از آنها خواهیم پرداخت:
فوم پلی اورتان با نازل: در فوم پلی‌اورتان وجود نازل سبب می‌شود تا تزریق فوم دقیقا در محل مورد نظر صورت گیرد و به همین جهت از آلودگی اطراف محل کار جلوگیری می‌شود. توضیح اینکه استفاده از فوم‌های نازل دار بسیار آسان می‌باشد.
فوم‌های پلی اورتان ضد حریق: استفاده از مصالح نسوز در ساختمان امری مهم و حیاتی برای حفظ امنیت، آرامش و سلامت ساکنین آن به شمار می‌رود. مصالح ساختمانی که برای استفاده طولانی مدت به کار می‌روند می‌بایست حداقل دارای درجه اشتعال پذیری معمولی باشند. لذا این گروه از فوم‌ها با درجه اشتعال پذیری معمولی(B2) و سخت (B1) جهت استفاده در ساختمان تولید و به بازار عرضه می‌گردند.
استفاده از این فوم‌ها باعث جلوگیری از انتشار حریق به قسمت‌های دیگر می‌شود. شعله‌ها پس از برخورد با فوم غیرقابل اشتعال با توجه به درجه اشتعال پذیری آنها به سرعت یا پس از چند ثانیه خاموش شده و از پیشروی باز می‌مانند.
فوم‌های پر بازده: این گروه از فوم‌ها علی رغم داشتن قوطی مشابه فوم‌های معمولی، قابلیت بازدهی متری یا حجمی بیشتری دارند. برخی از تولیدکننده‌ها با ایجاد تغییراتی در والو و نازل بازدهی متری فوم‌های پربازده را نیز به حداکثر رسانده و معمولا آنها را به نام فوم ماکسیمم یا نام های مشابه نام گذاری می‌کنند.
میزان خروجی این فوم‌ها به دلیل قطعه‌ای که در سرنازل آنها کارگذاشته شده بسیار اندک است، بنابراین برای پرکردن حفره‌ها و درزهای باریک مناسب هستند.
عایق حرارتی پلی یورتان پاششی

 
فوم پاشش پلی یورتان ( سلول بسته ) تشکیل شده از دو نوع مایع ایزوسیانات و پلی یول، دارای چگالی متوسط است که در تفنگ مخلوط سازی دستگاه مربوطه، تحت فشار و حرارت با هم ادغام شده و حجم آن پس از چند ثانیه سریعاً به میزان ۲۰ تا ۳۰ برابر افزایش پیدا میکند  و به شکل فوم فشرده، منسجم و یکپارچه به ضخامت دلخواه (وابسته به میزان ماده پلی یورتان پاشیده شده) در می آید. فوم پلی یورتان سلول بسته دارای ضریب مقاومت حراراتی ( R-value ) بالا بوده و سبب کاهش نفوذ هوا و رطوبت می گردد که بدین منظور با کنترل نمودن مشکلات نفوذ رطوبت، محیطی سالم تر را ایجاد می نماید.
زمینه های کاربردی عایق حرارتی پلی یورتان پاششی
 

•  عایق بندی جداره و کلیه وسایل نقلیه مانند : کامیون ها و کانکس ها
 •  ترمیم شیروانی های : سفالی .  ایرانیت  . فلزی و…
  •  عایق بندی اسکلت چوبی . آهنی . بتونی و سیمانی ساختمان ها ( اعم از کفپوش ها . دیوار ها و سقف ها )
•  عایق بندی دستگاه های حرارتی – برودتی در صنایع ساختمان ها . کانال های هوا . لوله های آب گرم و سرد لوله های نفت و گاز و…

مزایا عایق حرارتی پاشش پلی یورتان

سهولت کار و امکان دسترسي به نقاط کور ساختمان در شرايط عمودي، افقي، قوسي، مورب و غيره
يک پارچگي عايق و در نتيجه بالا بردن ضريب عايق حرارتی
تحت پوشش قرار دادن تمامي سطوح بدون درز و شکاف که در نتيجه از فرار حرارتي جلوگيري مي کند
جلوگيري از اتلاف انرژي مصرفي در ساختمان تا ۷۰%  در مقايسه با عايق هاي معمول
قابليت افزايش حجم عايق و انتخاب تراکم لازم آن در زمان نصب، بر اساس شرايط سطح مورد نظر
زمان نصب بسیار کوتاه
مقاومت در برابر حرارت هاي غير مستقيم
قابليت چسبندگي بسيار بالا 
 
 کاربرد :

پیش شرط : پاشش توسط دستگاه های خاص که دما و فشار مواد را تنظیم نماید صورت می پذیرد. همچنین پاشش توسط اپراتور حرفه ای آشنا به مواد و دستگاه انجام می شود. حداقل دمای سطحC°۵ و حداکثر C°۵۰ ، دمای نقطه شبنم حداقل C°۵ و دمای سطح همواره C°۳ بالاتر از نقطه شبنم باید باشد. حداکثر رطوبت نسبی هوا نیز ۸۵% می باشد. قبل از پاشش سطح بایستی کاملاً تمیز و عاری از هرگونه گردوخاک، روغن، گریس و رطوبت باشد.
وسایل و تجهیزات برای عایق حرارتی پاشش پلی یورتان :
  پاشش پلی یورتان بایستی توسط دستگاههای فشار قوی، مجهز به هیتر، مانند Graco، Glas
 Craft، Gama و … و به صورت ۱:۱ استفاده گردد. فشار اعمالی ۷۰ الی ۱۱۰ بار و دمای مواد هنگام پاشش C°۴۰ الی C°۵۰
 می باشد.
انبار داری:

نگهداری محصول از یکسال در ظروف دربسته به دور از گرمای شدید، یخ زدگی، نور شدید خورشید و رطوبت امکان پذیر است.
عایق رطوبت :
فوم پلی یورتان سلول بسته، طبق تعریف انجمن کدگذاری بین المللی و ASHREA ، جزء عایقهای رطوبتی (کلاس ۲) با حداقل ضخامت ۱ اینچ، محسوب می گردد. برای اطلاع از طبقه بندی کلاسها، به بروشور ” Vapor Barrier & Vapor Retarder ” رجوع کنید.
میزان مواد مصرفی عایق حرارتی پاشش پلی یورتان :
تقریباً
ایمنی و سلامت مواد عایق حرارتی پاشش پلی یورتان :
استفاده از پاشش پلی یورتان چه به صورت کاربرد به عنوان پر کننده منافذ کوچک و چه به عنوان یک پوشش یا کفپوش کامل، نیازمند آموزش و تجهیزات ویژه است. تنفس و تماس با مواد در حین کار ممکن است سبب حساسیت جدی شود، لذا استفاده از لباس فرم مخصوص و دستکشهای مجهز حین عملیات ضروری است.
سلامت پاشش پلی یورتان از سوی USDA مورد تأیید قرار گرفته است. طی پاشیدن پلی یورتان به سطوح مختلف، به دلیل عدم وجود هیچ گونه حلال، به هیچ وجه ترکیب آلی فرار (VOC) از این ماده متصاعد نمی شود.
 
 

فوم های تزریقی , پلی یورتان , عایق سرد

فوم های تزریقی , پلی یورتان , عایق سرد
یکی از بهترین ترکیبات موجود، برای مصارف عایق کاری صنعتی و مسکونی، عایق های پلی یورتان(PUR) و پلی ایزوسیانورات(PIR) می باشد. از عایق های پلی یورتان و پلی ایزوسیانورات به طور گسترده ای در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، داروسازی و بسیار خطوط لوله کشی و مخازن صنعتی استفاده می شود. فوم های عایق پلی یورتان و پلی ایزوسیانورات در شکل های مختلف، از جمله تخت و بلوک پیش ساخته، لوله و نیم لوله پیش ساخته، فوم های تزریقی و فوم های اسپری شونده، استفاده می شوند.
از فوم های تزریقی برای عایق کاری سطوح بزرگ و پیچیده و یا فضاهای بسته، که دسترسی کامل به آنها دشوار یا غیرممکن است، استفاده می شود. در این حالت، فوم در محل با فشار بین فضای مورد نظر تزریق می شود. این روش نیاز به دستگاه خاوص و نیروی عایق کار متخصص دارد.
دو ماده پایه ای تشکیل دهنده فوم عایق پلی یورتان، که عبارتند از ایزوسیانات و پلی یول، در دو مخزن جدا نگهداری می شوند که هر دو دارای شیر کنترل فشار و پمپ هستند. برای عایق کاری، دو ماده با نسبت مشخص و با فشار مشخص، توسط دستگاه مخصوص، در مکان دلخواه تزریق می شوند. از واکنش دو ماده، فوم عایق پلی یورتان شکل می گیرد و در داخل فضای عایق کاری، منبسط می شود و فضا را کاملا پر می کند. از آنجا که تشکیل فوم در محل عایق کاری صورت می گیرد، فوم تمامی سوراخ ها و منافذ را پر کرده و عایق کاملی را بین سطوح ایجاد می کند. فشار پشت دستگاه تزریق و فشار ناشی از انبساط فوم پلی یورتان، باعث نفوذ عایق به تمامی منافذ و راهگاه ها شده و سطح را کاملا می پوشاند.
پلی اورتان صفحه ای( پانل )

عایق های پلی یورتان، از خانواده عایق های سلولی بسته و صلب بوده و از جمله عایق های سرد محسوب می شود. از پلی یورتان بیشتر در دیوارها و سقف ساختمان ، خطوط انتقال مایعات، تانک ها و مخازن، مراکز نگهداری سرد و سردخانه ها، خنک کننده ها و فریزرها استفاده می شود. یکی از کاربردهای اصلی پلی یورتان، عایق مورد استفاده در ساندویچ پنل ها است. .عایق های پلی یورتان(PUR) ، بسیار با عایق های پلی ایزوسیانورات (PIR) مشابهند و خواص و ترکیب شیمیایی تقریبا یکسانی دارند.
عایق های پلی یورتان محصول این شرکت در شکل های پیش ساخته تخته ای، لوله ای هستند. 
چگالی: قابل ارائه در چگالی های مختلف بنا به سفارش و محل استفاده. ( از 30 تا 700 کیلوگرم بر متر مکعب)
کاربرد: عایق کاری سیستم های کرایوجنیک (فوق سرد)، مناسب برای ساندویچ پنل ها، عایقکاری مخازن بزرگ و خطوط لوله بسیار حجیم، عایق کاری ساپورت های تحت فشار زیر لوله. 
 
 

با رستاک آنلاین، با مقاله انواع عایقکاری همراه باشید.

عایق کاری
عایق‌های ساختمانی نقش قابل‌توجهی در صرفه‌جویی انرژی و همچنین افزایش آسایش و آرامش افراد ساکن در یک واحد مسکونی ایفا می‌کنند.
همچنین براساس مقررات ملي ساختمان، تمامي ساختمان‌هايي كه ساخته مي‌شوند بايد به اندازه كافي عایق‌كاري شوند. ميزان عایق مورد نياز نيز در همين مقررات تعيين شده است. عایق‌ها بسته به نوع و کاربردی که دارند، به انواع عایق‌های صوتی، حرارتی، رطوبتی و… تقسیم‌بندی می‌شوند که در طول زمان تکامل یافته و روز به روز انواع جدیدتری از آنها روانه بازار می‌شود.عایق‌های حرارتی و برودتی به‌طور متوسط در فصل زمستان 5 درصد در حفظ انرژی گرمایی و در تابستان حدود 10 درصد در انرژی سرمایشی صرفه‌جویی می‌کنند.

راه های ارتباط با رستاک:

تلفن : 02191098528

فکس : 02165318028

واتس اپ ، ایتا ، تلگرام و روبیکا : 09904457030

واحد فنی مهندسی : 09123553554

rastakonline@gmail.com

کاربرد عایق‌ها و اهمیت آنها با توجه به شناختی که در این مورد میان اغلب ساکنان واحدهای مسکونی شناخته شده است. فاكتوری مهم در انتخاب عايق‌ها، ميزان مقاومت حرارتي آنها است. هر قدر اين مقاومت بالاتر باشد عایق حرارت را کمتر از خود عبور می‌دهد و صرفه‌جویی که به همراه دارد افزایش می‌یابد، پس به جای ضخامت عایق‌ها، باید مقاومت حرارتی آنها با هم مقایسه شوند. عايق‌هاي گوناگون با مقاومت‌هاي حرارتي برابر، از نظر ميزان صرفه‌جويي در انرژي همانند هستند و تنها اختلاف آنها در قيمت و محل كاربرد است.

میزان صرفه‌جویی انرژی با عایق‌های ساختمانی
اما در مورد محل‌های عایق کاری باید بدانید که سقف‌ها، دیوارهای خارجی، کف واحد مسکونی و همچنین لوله‌های آبگرم مرسوم‌ترین و اصلی‌ترین مکان‌هایی هستند که عایق کاری روی آنها پیاده سازی می‌شود.
به این ترتیب، عایق کاری سقف‌ها مصرف انرژي براي گرمايش و سرمايش ساختمان را 35 درصد تا 45 درصد كاهش می‌دهد.
همچنین عایق کاری ديوارهاي خارجي مصرف انرژي براي گرمايش و سرمايش ساختمان را حدود 15 درصد و عایق کاری كف مصرف انرژي را در زمستان 5 درصد كاهش می‌دهد.
براي عايق كاري لوله‌هاي آبگرم می‌توان از عايق‌هاي پتويي يا عايق‌هايي كه به‌طور ويژه براي لوله‌ها ساخته شده و به راحتی قابل نصب هستند استفاده كرد.

انواع عایق هاي متداول در ساختمان و كاربرد آنها

پشم سنگ
عایق پتویی و عایق تخته ای و عایق لوله ای

پشم سنگ جزو خانواده عایق هاي گرم ازنوع معدني، متشكل از الياف بسيار ظريف است. ماده اصلي اوليه براي توليد اين الياف سنگ آتشفشاني بازالت از خانواده سنگهاي آذرين ودولوميت مي باشد كه در كشور ما به وفور يافت مي شود. محصول حاصله كاملاً استريل مي باشد و نيز در برابر خطراتي مانند انگل، قارچ، باكتري و حشرات موذي مصونيت دارد. از آنجایی که پشم سنگ یک عایق سلول باز می باشد بعد نصب آن نیازمند یک پوشش بخاربند می باشند. طول عمر پشم سنگ به اندازه عمر ساختمان می باشد. هزینه نگهداری آن حداقل است مگر آنکه دچار آسیب شده باشد. یکی از کاربردهای مهم پشم سنگ استفاده به عنوان ضد حریق می باشد. در حقیقت از این پوشش می توان برای محافظت سازه های فلزی، چاهک های آسانسور، تاسیسات الکتریکی، راهروهای فرار و… در مقابل حریق استفاده نمود.

عایق لحافی رزین دار(Pheno Felt)

اين نوع عايق بيشتر جهت سقف كالاب و سقف سوله ها ، سقف سالنهاي كنفرانس ، ساختمانهاي صنعتي و پوشش كانالهاي عبور هواي گرم و سرد مورد استفاده قرار مي گیرد.

استاندارد ASTM C 553
حد اکثر دمای کاربرد ºC  450 (استثنای روکش فویل آلمینیوم یا کاغذ کرافت)
ضرایب هدایت حرارتی	50	30	25	دما C))                        دانسیته Kg/m3
0.040	0.042	0.044	50
0.051	0.053	0.053	100
0.065	0.062		150
ابعاد استاندارد هر رول : عرض 120 cm  ، طول 1200 cm
این محصول با 2 نوع پوشش فویل آلمینیوم و کاغذ کرافت تولید می گردد .
محدوده تولید دانسیته : 30 – 100 kg/m3
محدوده تولید ضخامت : 50 – 100 mm
بسته بندی : شیرینگ (پلاستیک)

ابعاد استاندارد هر رول : عرض 120 cm ، طول 1200 cm

این محصول با 2 نوع پوشش فویل آلمینیوم و کاغذ کرافت تولید می گردد .

محدوده تولید دانسیته : 30 – 100 kg/m3

محدوده تولید ضخامت : 50 – 100 mm

بسته بندی : شیرینگ (پلاستیک)

عایق پلی یورتان و پلی ایزوسیانورات
( پاششی و تخته ای و لوله ای)

کاربرد پلی یورتان :

عایق کاری مخازن و سیستم های پایپینگ سرد
قابل تامین در انواع تخته ای ، لوله ای ، پاششی

خانه های امروزی متقاضی موادی با عملکرد بالا و قوی و در عین حال بسیار سبک وزن هستند؛ فوم های پلی یورتان راه حل بسیار مناسبی برای انجام این کار می باشند علاوه بر آن می توان به راحتی نصب شده و دوام بسیار خوبی دارند. پلی اورتان از طریق کاهش مصرف انرژی به حفظ محیط زیست کمک می کند. با توجه به دوام بسیار عالی،مقاومت فوق العاده و خواص عایقی پلی اورتان غالبا در ساخت و ساز ساختمان ها استفاده می شود.از پلی یورتان ها در بیشتر قسمت ها استفاده می شود مانند عایق کاری سقف ها،پشت بام ها،کف ساختمان،دیوار ها،درب و پنجره ها.با استفاده از فوم های پلی یورتان می توان به کاهش چشمگیر مصرف انرزی اشاره کرد.

دانسیته	40 – 120 kg/m³
ضخامت	به سفارش مشتری
دمای کاربردی	-196ºC – +140ºC

عایق الاستومری
کاربرد: جایگزین سایر عایق های سنتی و قدیمی نظیر: پشم شیشه و پشم سنگ، جهت استفاده برای لوله های سایز “3 به بالا، عایق نمودن ورق های گالوانیزه، دستگاه ها، منابع و مخازن آب، قیر و …، (ضخامت: از 6mm – 50mm) (دمای کاربردی : -200ºC – +105ºC)
مزایا: ضد حریق و نسوز، ضد آب و دارای ساختار سلولی بسته، عایق صوتی (جاذب صدا)، دارای ساختار سلولی بسته، عمر مفید بسیار بالا، مناسب برای انواع شرایط آب و هوایی، ضریب انتقال حرارت بسیار ناچیز، سرعت بالا در نصب و اجرا، محافظت در برابر خوردگی بین عایق و لوله (فلز)، عایق خود چسب و فوم چسب دار، دوستدار محیط زیست، مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش، قابلیت رنگ پذیری و دارای گواهینامه های معتبر داخلی و خارجی

بررسی از منظر اقتصادی:
با انجام عایقکاری مناسب در ساختمان ها و تاسیسات، و سرمایه گذاری ناچیز در این بخش از هزینه های احداث، در یک دوره بازگشت بسیار کوتاه و از محل صرفه جویی در مصرف و در نتیجه کاهش هزینه انرژی مصرفی، باعث کاهش هزینه های سرمایه گذاری میگردیم.
مثال زیر به خوبی گویای این مطلب می باشد:در این مثال با محاسبه ی میزان عایق معدنی مورد نیاز برای عایقکاری یک ساختمان سه طبقه، با زیر بنای هر طبقه 100 متر مربع، به بررسی میزان صرفه جویی ناشی از آن میپردازیم.

الف-مشخصات عایقکاری:
1-برای عایقکاری سقف اصلی، عایق پشم سنگ تخته ای با دانسیته 80 گیلوگرم بر متر مکعب و ضخامت 5 سانتی متر، در نظر گرفته میشود.
2-برای عایقکاری سقف طبقات، عایق پشم سنگ تخته ای با دانسیته ی 120 کیگو گرم بر متر مکعب و ضخامت 3 سانتی متر ،در نظر گرفته میشود.
3_برای عایقکاری دیواره های اطراف، عایق پشم سنگ تخته ای با دانسیته ی 120 کیلوگرم بر متر مکعب و ضخامت 3 سانتی متر، در نظر گرفته میشود.

ب_محاسبه ی سطوح انتقال حرارت:

1-مساحت دیوار های طرفین 180 متر مربع، و دیوار های جلو و عقب با احتساب 40% برای درب و پنجره 108 متر مربع، جمعا معدل 288 متر مربع.
2-مساحت سقف اصلی 100 متر مربع، و سقف های میانی 200 متر مربع، جمعا معادل 300 متر مربع
3-جمع کل سطوح انتقال 588 متر مربع.

ج-محسابه ی میزان پشم سنگ مورد نیاز:
میزان پشم مورد نیاز برای دیوار ها معادل 1037 کیلوگرم
میزان پشم مورد نیاز برای سقف اصلی معادل 400 کیلوگرم
میزان پشم مورد نیاز برای سقف های میانی معادل 720 کیلوگرم
کل میزان پشم مورد نیاز معادل 2157 کیلوگرم معادل 7.2 کیلوگرم بر متر مربع زیر بنا احداث
در بخش ساختمان و تاسیسات، سهم هزینه این عایقکاری تنها حدود 2% از هزینه کل می باشد.
در عوض، در اثر عایقکاری ساختمان، میزان تلفات انرژی سالانه، در اثر هدایت به محیط اطراف، از کیلوکالری بر متر مربع در سال به مقدار 40% بازیابی شده، و میزان صرفه جویی حاصل در هر متر مربع زیر بنا، معادل کیلوکالری، بر متر مربع در سال(معادل 200 نرمال متر مکعب گاز طبیعی در سال بر متر مربع)خواهد بود.

ضرورت عایقکاری در صنعت و ساختمان
نگاهی به نقش بسیار مهم انرژی در زندگی امروزی و نیز اثر تعیین کننده آن در آینده انسان و کره زمین، ما را بر آن می سازد تا علاوه بر کوشش مستمر در جهت توسعه منابع سالمتر و ارزانتر انرژی، در بهینه سازی مصرف آن نیز اهتمام ورزیم.
در این مسیر، بهینه سازی مصرف انرژی حاصل نخواهد شد مگر با توجه خاص به بالا بردن بازده کاری مصرف کننده های انرژی، و مهمتر از آن مهار اتلاف انرژی در حین مصرف آن.
در بررسی الگوی مصرف انرژی در بخش ساختمان و تاسیسات که سهم قابل توجهی از انرژی مصرفی ما را به خود اختصاص میدهد، مصرف بالای انرژی را میتوان ناشی از دو عامل زیر دانست:1-عدم وجود عایقکاری حرارتی و برودتی مناسب 2-استفاده از سیستم های حرارتی و برودتی با راندمان پایین
از میان دو عامل ذکر شده، عامل اول یعنی عدم عایقکاری در ساختمان ها و تاسیسات، از تاثیر بالاتری برخوردار است.بر اساس امار موجود، در حدود 25% انرژی گرمایشی تولید شده در ساختمان ها از طریق دیوار های جانبی و حدود 35% آن از طریق سقف و کف ساختمان، با مکانیزم هدایت، تلف شده و به هدر میرود، یعنی چیزی در حدود 60% انرژی ارزشمندی که با صرف سرمایه های انسان و کره زمین تولید میگردد، تنها به دلیل سهل انگاری در نحوه مصرف آن به هدر میرود.

با توجه به سناریوی پیش بینی شده در مورد وضعیت آتی عرضه و تقاضای انرژی در جهان و نقش کشور های تولید کننده نفت و گاز طبیعی در این سناریو، در کنار عواملی چون محدود بودن منابع انرژی و سرمایه گذاری ها ی سنگین جهت اکتشاف و بهره برداری از منابع انرژی، اهمیت عایقکاری در صرفه جویی و بهینه سازی مصرف انرژی بیش از پیش مشخص میگردد.
بررسی از منظر اقتصادی:
با انجام عایقکاری مناسب در ساختمان ها و تاسیسات، و سرمایه گذاری ناچیز در این بخش از هزینه های احداث، در یک دوره بازگشت بسیار کوتاه و از محل صرفه جویی در مصرف و در نتیجه کاهش هزینه انرژی مصرفی، باعث کاهش هزینه های سرمایه گذاری میگردیم.
مثال زیر به خوبی گویای این مطلب میباشد:در این مثال با محاسبه ی میزان عایق معدنی مورد نیاز برای عایقکاری یک ساختمان سه طبقه، با زیر بنای هر طبقه 100 متر مربع، به بررسی میزان صرفه جویی ناشی از آن میپردازیم.
الف-مشخصات عایقکاری:
1-برای عایقکاری سقف اصلی، عایق پشم سنگ تخته ای با دانسیته 80 گیلوگرم بر متر مکعب و ضخامت 5 سانتی متر، در نظر گرفته میشود.
2-برای عایقکاری سقف طبقات، عایق پشم سنگ تخته ای با دانسیته ی 120 کیگو گرم بر متر مکعب و ضخامت 3 سانتی متر ،در نظر گرفته میشود.
3_برای عایقکاری دیواره های اطراف، عایق پشم سنگ تخته ای با دانسیته ی 120 کیلوگرم بر متر مکعب و ضخامت 3 سانتی متر، در نظر گرفته میشود.
ب_محاسبه ی سطوح انتقال حرارت:1-مساحت دیوار های طرفین 180 متر مربع، و دیوار های جلو و عقب با احتساب 40% برای درب و پنجره 108 متر مربع، جمعا معدل 288 متر مربع.
2-مساحت سقف اصلی 100 متر مربع، و سقف های میانی 200 متر مربع، جمعا معادل 300 متر مربع
3-جمع کل سطوح انتقال 588 متر مربع.

ج-محسابه ی میزان پشم سنگ مورد نیاز:
میزان پشم مورد نیاز برای دیوار ها معادل 1037 کیلوگرم
میزان پشم مورد نیاز برای سقف اصلی معادل 400 کیلوگرم
میزان پشم مورد نیاز برای سقف های میانی معادل 720 کیلوگرم
کل میزان پشم مورد نیاز معادل 2157 کیلوگرم معادل 7.2 کیلوگرم بر متر مربع زیر بنا

با مقایسه هزینه های احداث در بخش ساختمان و تاسیسات، سهم هزینه این عایقکاری تنها حدود 2% از هزینه کل میباشد.

در عوض، در اثر عایقکاری ساختمان، میزان تلفات انرژی سالانه، در اثر هدایت به محیط اطراف، از کیلوکالری بر متر مربع در سال به مقدار 40% بازیابی شده، و میزان صرفه جویی حاصل در هر متر مربع زیر بنا، معادل کیلوکالری، بر متر مربع در سال(معادل 200 نرمال متر مکعب گاز طبیعی در سال بر متر مربع)خواهد بود.

چنین صرفه جویی در مصرف انرژی موجب بازگشت سرمایه مربوط به هزینه های عایقکاری ساختمان در کمتر از یک سال میگردد.

انواع عایق:
مواد عایق عمدتا به دو دسته ی اصلی، عایق های پایه نفتی(پتروشیمی) نظیر XPSو یا EPS عایق های پایه معدنی نظیر پشم سنگ ، پشم شیشه و پشم سرباره تقسیم بندی میگردند.

پشم سنگ چیست؟
پشم سنگ که در زبان انگلیسی rock wool نامیده میشود، جزو خانواده عایق های حرارتی متشکل از الیاف معدنی است به همین دلیل گاهی به آن mineral wool هم اطلاق میشود.ماده اولیه اصلی برای تولید این عایق، مشهورترین سنگ آذرین یعنی بازالت یا دیاباز میباشد که بازمانده ی فعالیت های آتشفشانی است.پشم سنگ نقش مهمی در صرفه جویی انرژی به وسیله ی کاهش مصرف و همچنین جذب صوت در تاسیسات صنعتی و خانگی، صنایع نفت و گاز و پتروشیمی، صنایع غذایی و سیستم های حرارتی و برودتی، موتور خانه ها، صنایع کشتی سازی و لوله های حاوی سیالات گرم و سرد ، مخازن و دیگهای بخار و همچنین کشت گلخانه ای ایفا میکند.
آنالیز شیمیایی
الیاف پشم سنگ غیر آلی هستند . به منظور تامین اکسید کلسیم مورد نیاز در آنالیز الیاف ، اکسید کلسیم با تزریق سنگ دولومیت به کوره و ذوب آن تامین میگردد.

عملکرد در برابر آتش
یکی از مهمترین ویژگی های عایق پشم سنگ مقاومت استثنایی آن در برابر آتش است.پشم سنگ آتش گیر نیست و مشتعل نمیشود در نتیجه به عنوان نوعی حفاظ در برابر آتش شناخته میشود.سازه های فلزی در هنگام بروز حریق به علت حرارت زیاد مقاومت مکانیکی خود را از دست میدهند و تغییر شکل میدهند که این فعل و انفعال باعث فروریختن کامل سازه میشود با عایقکاری ستون های سازه ها به وسیله ی عایق پشم سنگ در صورت آتش سوزی و تداوم آن ، سازه تا ساعت ها میتواند در برابر آتش سوزی مقاومت نماید.

ویژگی های بیولوژیکی:
عایق پشم سنگ از نظر بیولوژیکی نیز خواص بینظیری دارد که مهمترین آن عدم رشد آفات ، باکتری ها و قارچ ها میباشد و
حشرات موذی و انگل ها از این عایق گریزانند.

ویژگی های آکوستیکی:
عایق پشم سنگ به دو طریق به کاهش صدا کمک میکند 1- کاهش شدت انتقال 2- جذب صدا در سطح
ساختار الیاف گونه پشم سنگ در هنگام انتقال انرژی صوتی از محیط ، قسمت اعظم انرژی صوتی را در خود جذب نموده و باعث کاهش شدت انتقال صدا میگردد.

سازگاری با محیط زیست:
عایق پشم سنگ سازگاری عجیبی با محیط زیست دارد به نحوی که با کلیه ی مصالح ساختمانی و صنایع سازگار بوده و در تماس با این مصالح هیچ گونه مشکلی بوجود نمیاورد و در مجاورت خاک پس از مدت کوتاهی مجددا به چرخه ی طبیعت باز میگردد.
رسانایی و مقاومت حرارتی:
یکی دیگر از خواص پشم سنگ پایین بودن رسانایی و بالا بودن مقاومت حرارتی آن میباشد که در مقایسه با پشم شیشه،پشم سرباره،پلی استایرن و پلی یورتان به مراتب مقاومتر بوده و مانع از انتقال حرارت میگردد.محدوده ی مقاومت حرارتی این محصول از 250 تا 850 درجه ی سانتی گراد میباشد. رزین موجود در عایق پشم سنگ در حرارت 250 درجه ی سانتی گراد تجزیه میگردد ولی هیچگونه تاثیر منفی در کارکرد محصول ایجاد نمیکند.
دوام:
پشم سنگ برخلاف بعضی از محصولات مشابه به مرور زمان خراب نمیشود و کیفیت خود را از دست نمیدهد و ویژگی های موثر خود را تا سالیان سال حفظ مینماید.
کشت هیدروپونیک (کشت بدون خاک):
یکی دیگر از کاربردهای پشم سنگ استفاده از آن در کشت هیدروپونیک است. به کشتی که در آن از خاک استفاده نمیشود هیدروپونیک می گویند. در روش هیدروپونیک گیاهان در بستری از مواد آلی یا معدنی مانند پشم سنگ، رشد کرده و مواد غذایی به صورت محلول در آب در اختیار گیاه قرار میگیرد.
 امروز در سراسر جهان در گلخانه های هیدروپونیک از عایق پشم سنگ برای پرورش برخی صیفی جات از جمله ، گوجه فرنگی ، خیار ، فلفل و تولید گلهای شاخه بریده رز ، میخک و داوودی بطور وسیعی استفاده می شود.
در کشت هیدروپونیک نیاز غذایی گیاه به جای خاک توسط آب تامین می شود.

انواع محصولات
عایق تخته ای بدون روکش و با روکش فویل آلومینیوم
عایق پتویی با روکش یکطرف توری سیمی و روکش دو طرف توری سیمی
عایق لحافی با روکش فویل آلومینیوم و با روکش کاغذ کرافت و بدون روکش
عایق لوله ای
پشم خام فله

کاربرد انواع عایق
عایق تخته ای
کاربرد این نوع عایق در ساختمان سازی ، کشتی سازی ، سالنهای کنفرانس و استودیوها ، پتروشیمی ها ، پالایشگاهها ، نیروگاهها ، فرودگاهها ، مترو ، تولید ساندویچ پانل و غیره میباشد.

عایق پتویی
کاربرد این نوع عایق بر روی سطوح مسطح و دارای انحنا در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی ، لوله های با قطر زیاد ، مخازن و دیگهای بخار ، کوره ها و گرمخانه ها ، اگزوز توربین ها و دودکشها و غیره میباشد.

عایق لحافی
کاربرد این نوع عایق در پوشش سقف سوله ها ، پوشش سقفهای کاذب ، کانالهای گردش هوا ، واحدهای تولید آبگرمکن و لوله های سیستمهای سرمایشی و گرمایشی منازل و غیره میباشد.

عایق لوله ای
کاربرد این نوع عایق در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی ، صنایع غذایی ، تاسیسات خانگی و لوله های حاوی سیالات گرم و سرد میباشد.

پشم خام فله
کاربرد این محصول در صنایع لنت سازی ، عایق کاری سازه های نامنظم و غیر قابل دسترسی آسان ، جداره اجاق گازها و یخچالهای خانگی و صنعتی میباشد.

عایقکاری؟

با مقاله، عایقکاری و آشنایی با انواع عایقکارب با رستاک آنلاین همراه باشینگاهی به نقش بسیار مهم انرژی در زندگی امروزی و نیز اثر تعیین کننده آن در آینده انسان و کره زمین، ما را بر آن می داردتا علاوه بر کوشش مستمر در جهت توسعه منابع سالمتر و ارزانتر انرژی، در بهینه سازی مصرف آن نیز اهتمام ورزیم.
در این مسیر، بهینه سازی مصرف انرژی حاصل نخواهد شد مگر با توجه خاص به بالا بردن بازده کاری مصرف کننده های انرژی، و مهمتر از آن مهار اتلاف انرژی در حین مصرف آن.

در بررسی الگوی مصرف انرژی در بخش ساختمان و تاسیسات که سهم قابل توجهی از انرژی مصرفی ما را به خود اختصاص میدهد، مصرف بالای انرژی را میتوان ناشی از دو عامل زیر دانست:

۱-عدم وجود عایقکاری حرارتی و برودتی مناسب .
۲-استفاده از سیستم های حرارتی و برودتی با راندمان پایین
از میان دو عامل ذکر شده، عامل اول یعنی عدم عایقکاری در ساختمان ها و تاسیسات، از تاثیر بالاتری برخوردار است.بر اساس امار موجود، در حدود ۲۵% انرژی گرمایشی تولید شده در ساختمان ها از طریق دیوار های جانبی و حدود ۳۵% آن از طریق سقف و کف ساختمان، با مکانیزم هدایت، تلف شده و به هدر میرود، یعنی چیزی در حدود ۶۰% انرژی ارزشمندی که با صرف سرمایه های انسان و کره زمین تولید میگردد، تنها به دلیل سهل انگاری در نحوه مصرف آن به هدر میرود.

Why insulation?
Concerning to the important role of energy in todays life, and its determinative effect on the earth and humans future, stimulate us in addition to continuous endeavor in developing healthier and cheaper sources of energy attempt to optimize the consumption.
in this field , energy efficiency will not be achieved unless the attention is paid especially to the promotion of the work yield of the energy users and more important to the prevention of loss of energy during consuming .
In the pattern of energy consumption in building and facilities which allocate a significant share of the energy we use, the high energy consumption can be attributed to two factors:
1 – Lack of proper heating and cooling insulation.
2 – Use of low-efficiency heating and cooling systems.

The first item lack of insulation in the structural services and buildings have the higher effect. According to the present statistics , around %25 of the produced heating energy in the building are lost through the side wall, and around %35 through the ceiling and floor of the building with the direct mechanism it means that around %60 of the valuable energy , which is generated by consuming the earth and human`s capital , is lost only because of the delinquency in its consumption way Regarding the predicted scenario about the future status of the energy supplies and demand in the word and the role of petroleum and natural gas production countries in addition to features such as limited energy resources , capital investment for the exploration and exploration of energy resources, the importance of insulation in energy saving and energy efficiency has been identified more than ever .

بررسی از منظر اقتصادی

اانجام عایقکاری مناسب واستاندارد در ساختمانها ی مسکونی ، تجاری ، اداری و ……. و همچنین تاسیسات صنعتی و خانگی شما عملا با اندک سرمایه گذاری در این بخش از هزینه ها ، در یک دوره بسیار کوتاه ، از محل صرفه جوئی در مصرف انرژی اعم از آب ، برق و گاز باعث کاهش هزینه های سرمایه گذاری خواهید بود که این کاهش هزینه میتواند در دراز مدت بر اقتصاد خانواده و حتی کسب وکار تاثیر بسیار در خور توجهی داشته باشد .
Economic Viewpoints Study
With adequate insulation in building and facilities and little invested in this part of the construction coasts, in a very short period of time and from saving in consumption which is lead to reduce the consumed coast of energy, the investment coast considerably will be decreased.

با محاسبه میزان عایق معدنی مورد نیاز برای عایق کاری یک ساختمان سه طبقه بازیر بنای هرطبقه 100 متر مربع ، به بررسی میزان صرفه جوئی انرژی ناشی از استفاده از عایق میپردازیم .

The following example can demonstrate the above matter well:
In this example , by calculating the amount of mineral insulation needed for the insulation of a three-story building with foundation 100 Sqm, for any floor we checking the amount of arisen economies in this filed .

الف – مشخصات عایق کاری :
برای عایق کاری سقف اصلی ، عایق پشم سنگ تخته ای با دانسیته 80 کیلوگرم بر متر مکعب و ضخامت 5 سانتی متر در نظر گرفته شده است .
برای عایق کاری سقف طبقات ، عایق پشم سنگ تخته ای با دانسیته 120 کیلو گرم بر متر مکعب و ضخامت 3 سانتیمتر در نظر گرفته شده است .
برای عایق کاری دیواره های اطراف ، عایق پشم سنگ تخته ای با دانسیته 120 کیلو گرم بر متر مکعب و ضخامت 3 سانتیمتر در نظر گرفته شده است .

(A) Insulation properties:
To insulate the main roof, considered the Slab Board with 80 kg/m3 density and 5 cm. thickness.
To insulate the story roof, considered the Slab Board with 120 kg/m3 density and 3 cm. thickness
To insulate around walls , considered the Slab Board with 120 kg/m3 density and 3 cm. thickness

ب – محاسبه سطوح انتقال حرارت :
1 – مساحت دیواره های طرفین 180 متر مربع و دیواره های جلو و عقب با احتساب 40% برای درب و پنجره ها 108 متر مربع ، جمعا 288 متر مربع .
2 – مساحت سقف اصلی 100 متر مربع و سقف های میانی 200 متر مربع ، جمعا معادل 300 متر مربع
3 – جمع سطوح انتقال حرارت 588 متر مربع .
(B) Calculation of the Heath Transfer Surfaces
The area of around walls is 180 Sqm. And the area of front and rear walls by account of %40 for door and windows are 108 Sqm. Is totally 288 Sqm.
The area of main roof is 100 Sq.m the middle roof is 200 Sqm. Which is totally 300 Sqm?
The total heat transfer surfaces is 588 Sqm.

ج – محاسبه میزان پشم سنگ مورد نیاز :
1 – میزان پشم سنگ مورد نیاز برای دیوارها 1037 کیلو گرم
2 – میزان پشم سنگ مورد نیاز برای سقف اصلی 400 کیلو گرم
3 – میزان پشم سنگ مورد نیاز برای سقف های میانی 720 کیلو گرم
4 میزان کل پشم سنگ مورد نیاز برای ساختمان مورد اشاره 2157 کیلوگرم و معادل 7.2 کیلو گرم بر متر مربع زیربنا خواهد بود .
(C) Calculation of required insulator Rockwool
The amount of required Rock wool for walls is 1037 kg.
The amount of required Rock wool for the main roof is 1037 kg.
The amount of required Rock wool for the middle roof is 1037 kg.
Total amount of required Rockwool is 2157 kg.with the foundation amount 7.2 kg/sqm.

حال با مقایسه هزینه های احداث در بخش ساختمان و تاسیسات ، سهم هزینه این عایق کاری تنها حدود 3% از هزینه کل میباشد . در حالی که بر اثر عایق کاری ساختمان ، میزان اتلاف انرژی سالانه در اثر هدایت به محیط اطراف ،از 3،5 * 106 کیلو کالری برمتر مربع در سال به مقدار 40% بازیابی شده و میزان صرفه جوئی حاصل در هر متر مربع زیر بنا ، معادل 2*106 کیلو کالری بر متر مربع در سال ( معادل 200 نرمال متر مکعب گاز طبیعی در سال بر متر مربع ) خواهد بود . چنین صرفه جوئی در مصرف انرژی موجب بازگشت سرمایه مربوط به هزینه های عایق کاری ساختمان در کمتر از یکسال خواهد بود .

By comparing the construction costs in the structural services part with each other, the percentage of the insulation costs is only %2 out of total expenses.
Instead, the amount of annual loss of energy has been retrieved from 5.3 * 106 kca/m2 per year to amount of %40 because of building insulation and consequently directing to the surrounding environment. So the amount of economy obtained per foundation Sqm. Will be 2*106 kc/m2 per year (amounts of 200 thermal meter of natural gas per year in Sqm). This saving of energy consumption causes to back the capital related to the building insulation expenses in less than one year.

انواع عایق :
مواد عایق به صورت کلی به دو دسته اصلی تقسیم بندی می گردند :
EPS و XPS 1- عایق های پایه نفتی ( پتروشیمی ) نظیر
2 – عایق های پایه معدنی نظیر پشم سنگ ، پشم شیشه و پشم سرباره
Kind of insulator s:
The insulators mainly are sorted into two principal groups
Oil – based insulators (petrochemical ) such as XPS or EPS
Minerals – based insulators such as Rockwool , Fiberglass and Slag wool

پشم سنگ چیست ؟

نامیده میشود ، جزو خانواده عایق های صوتی و حرارتی Rock wool پشم سنگ که در زبان انگلیسی
متشکل از الیاف معدنی است ، به همین دلیل گاهی به آن Mineral Wool نیز گفته میشود . ماده اولیه اصلی برای تولید این عایق ، مشهورترین سنگ آذرین ، بعنی بازالت یا دیاپاز میباشد که بازمانده فعالیتهای آتشفشانی است .
پشم سنگ نقش مهمی در صرفه جوئی انرژی بواسطه کاهش مصرف و همچنین جذب صوت در تاسیسات صنعتی و خانگی ، صنایع نفت ، گاز و پتروشیمی ، صنایع غذائی و سیستم های حرارتی ، موتورخانه ها ، صنایع کشتی سازی ، لوله های حاوی سیالات گرم وسرد ، مخازن و دیگ های بخار و همچنین کشت های گلخانه ای ( هیدرو پونیک ) ایفا میکند .
What is the Rockwool?
Rockwool derives from sound and heating insulators family including the mineral fibers T that`s why ii is sometimes named mineral wool.
The main first material for producing this insulator is the most famous igneous rock. Basalt or Dia base, which is the remnants of the volcanic activity. The Rock wool plays an important role in saving energy through decreasing the consumption and also the sound absorption in homemade and industrial and industrial structural services, petrochemical, gas and oil industries, food industries, heating and cooling systems, engine rooms, shipbuilding industries, Pipe contains cold and hot fluids, reservoirs, boilers and also greenhouse cultivation.

آنالیز شیمیائی :
الیاف پشم سنگ از انواع مواد غیر آلی میباشد . سنگ بازالت به عنوان ماده اصلی تولید پشم سنگ ، بادارابودن مقادیر زیاد سیلیس به عنوان پایه الیاف حرارتی ، مورد استفاده قرار می گیرد
از ویژگی های الیاف سنگ بازالت می توان به رشد کریستالی آن در هنگام سرد شدن اشاره نمود که منجر به اکسیداسیون ، تشعشع ، تراکم و نیروی برشی مناسب آن میگردد .
در کنار سنگ بازالت ،ازسنگ دولومیت به عنوان کمک ذوب وکنترل کننده PH و همچنین جاذب ناخالصی ها وعناصر سنگین وگازهای مزاحم داخل کوره وکاهنده اتلاف حرارتی داخل کوره ، استفاده می شود .
Chemical Analyses:
The Rockwool fibers are non-organic. Basalt stone as a main part of Rockwool and because of large amounts of silica in it, is used as a basis of thermal fibers. Another feature of basalt fiber is having appropriates crystal growth during cooling, which lead to oxidation, radiation, density and appropriate shearing force.
Along Basalt, Dolomite is used as flux and PH controller. Dolomite absorb impurities and heavy metals and intruder gases inside the furnace and also reduce the heat dissipation inside it.

اکسید منیزیم Mgo	اکسید کلسیم Cao	اکسید های آهن Fe2 o3 +Feo	اکسید تیتانیوم Tio2	اکسید آلومینیوم Al2o3	اکسید سیلیسیوم Sio2
11% – 9	5/16% – 6/12	9/8 %  – 2/7	2/2 % – 5/0	17 % – 13	47 % – 43

مقاومت حرارتی :
یکی دیگر از خواص پشم سنگ پائین بودن رسانائی وبالا بودن مقاومت حرارتی آن می باشد ، که درمقایسه با پشم شیشه ، پلی استایرت و پلی یورتان به مراتب قوی تر بوده ومانع از انتقال حرارت می گردد . محدوده مقاومت حرارتی این محصول از 250 تا 850 درجه سانتی گراد میباشد .

Thermal Resistivity :
One of the other Rockwool`s properties is low conductivity and high thermal resistance. In comparison with wool, slag wool, polystyrene and polyurethane it is so more resistant and prevents thermal transfer. The thermal threshold for this product is from 250 to 850 oC

ویژگی های آکوستیکی :
عایق پشم سنگ از دو راه به کاهش صدا کمک میکند :
کاهش شدت انتقال
جذب صدا در سطح
ساختار الیاف گونه پشم سنگ در هنگام انتقال انرژی صوتی ازمحیط ، قسمت اعظم انرژی صوتی را در خود جذب نموده و باعث کاهش شدت انتقال صدا می گردد .

Acoustical properties:
The Rockwool helps to reduce the noise in two ways :
Reduce the intensity of transmission.
Sound absorption in the surface.
The fiber-like Rockwool can absorb major part of the sound energy in itself, while transferring sound energy in this way it can decrease the intensity of sound transfer.

عملکرد در برابر آتش :
یکی از مهمترین ویژگی های عایق پشم سنگ ، مقاومت استثنائی و بی نظیر آن در برابرآتش است . عایق پشم سنگ غیر قابل اشتعال بوده و در نتیجه به عنوان نوعی حفاظ در برابر آتش شناخته می شود .
سازه های فلزی در هنگام بروز حریق به علت حرارت زیاد ، مقاومت مکانیکی خود را از دست داده و وبا توجه به فعل و انغعال ایجاد شده باعث فرو ریختن کامل سازه میشود .
با عایق کاری ستون های سازه به وسیله عایق پشم سنگ ، در صورت بروز آتش سوزی و تداوم آن ، سازه تا ساعتها می تواند در برابر آتش مقاومت نماید .
Operation against Fire:
One of the most prominent Rockwool insulator properties is its exclusive resistance opposing the fire. The Rockwool is not flammable and doesn’t catch fire, consequently it is known as the kind of sheeting against the fire. In fire, Metal structures lose their mechanical resistance because of high heat, and deform. These reactions cause complete disintegration of the structure. By insulating the structure piles by the Rockwool insulator, in the event of a fire and is continuity, the structure can resist against the fire for a long time.

دوام :
پشم سنگ بر خلاف بعضی از محصولات مشابه ، به مرور زمان خراب نمی شود و کیفیت خود را ازدست نمی دهد و ویژگی های موثر خودرا تا سالیان سال حفظ می نماید .
Durability :
The Rockwool will not deteriorate over time contrary to same similar products, doesn’t lose its quality and it can keep its
Effectiveness properties for many years.

ویژگی های بیو لوژیکی :
عایق پشم سنگ از نظر بیو لوژیکی نیز خواص بی نظیری دارد که مهمترین آن عدم رشد آفات ، باکتری ها و قارچ ها میباشد ، و حشرات موذی و انگل ها از این عایق گریزانند .
Biological Properties:

The Rockwool insulator has biologically unique properties which the most important property is the lack of the growth of pests, bacteria and fungus, moreover, the pestilential insects and parasites are evasive from these kind of insulator.

سازگاری با محیط :
عایق پشم سنگ سازگاری عجیبی با محیط زیست دارد ، به نحوی که با کلیه مصالح ساختمانی و صنایع سازگار بوده ودر تماس با این مصالح هیچگونه مشکلی بوجود نخواهد آورد ودر مجاورت خاک پس از مدت زمان کوتاهی مجددا به چرخه طبیعت باز میگردد.
Orientation with the environment:
The Rockwool insulator is oriented with the environment so that it it compatible with all the construction materials and industries in never makes any problem in touching with these materials and in the vicinity of the soil it will return back to the nature after a short time.

محصولات مختلف عایق پشم سنگ :
عایق تخته ای
عایق پتوئی
عایق لحافی
عایق لوله ای
پشم خام فله

Different product of Rockwool insulator:

Slab board
Iso blanket
Blanket
Iso pipe insulator
Bulk row wool

عایق تخته ای :
عایق تخته ای بدون روکش ، با روکش فویل آلومینیوم و با روکش کاغذ کرافت .
کاربرد این نوع عایق در ساختمان سازی ، کشتی سازی ، سالن های کنفرانس ، استودیوها ، صنایع پتروشیمی ، پالایشگاه ها ، نیرو گاه ها ، فرودگاه ها ، مترو ها ، تولید ساندویچ پانل و غیره میباشد .

استاندارد کلی	ASTM  C612
ضرایب هدایت حرارتی	150	120	100	80	50	دانسیته kg/m3                                        دما  ( c)
037/0	037/0	038/0	039/0	04/0	50
044/0	044/0	045/0	047/0	05/0	100
051/0	054/0	055/0	058/0	063/0	150
06/0	064/0	066/0	07/0	000000	200
07/0	075/0	079/0	000000	000000	250
081/0	088/0	000000	000000	000000	300
093/0	104/0	000000	000000	000000	350
106/0	122/0	000000	000000	000000	400

دانسیته (وزن مخصوص )	kg/m3                                          150 – 30
ضخامت	mm                            120 – 30
طول	cm                                  120
عرض	cm                                   60

حداکثر دمای کاربرد	c400
عکس العمل نسبت به آتش	محصول غیر قابل اشتعال است
مقاومت در برابر خوردگی	به دلیل خاصیت قلیائی بودن فاقد اثر خوردگی فلز وسطح متصل به عایق میباشد
میزان کلر	کمتر از       ppm     8/2
انواع	بدون روکش ، با کاغذ کرافت ، با روکش فویل آلومینیوم

Slab board:
Uncoated T coated with aluminum foil sheet and craft paper sheet.
This tipe of insulator is applied in constructing, shipbuilding, conference halls and studios, petrochemical plants, refineries, power stations. Air ports, subways, and so is in the production of sandwich panels.

عکس العمل نسبت به آتش
محصول غیر قابل اشتعال است

مقاومت در برابر خوردگی
به دلیل خاصیت قلیائی بودن فاقد اثر خوردگی فلز وسطح متصل به عایق میباشد

میزان کلر
کمتر از ppm 8/2

انواع
بدون روکش ، با کاغذ کرافت ، با روکش فویل آلومینیوم

عایق پتوئی :

این نوع از عایق باروکش دوطرف سیمی و روکش یکطرف سیمی تولید می شود .
کاربرد این محصول برروی سطوح مسطح و دارای انحنا در صنایع نفت ، گاز ، پتروشیمی ، لوله ی انتقال مواد با قطر بالا ، مخازن ، دیگ های بخار ، کوره ها ، گرم خانه ها ، اگزوز توربین ها و… میباشد .

عکس العمل نسبت به آتش
محصول غیر قابل اشتعال است

مقاومت در برابر خوردگی
به دلیل خاصیت قلیائی بودن فاقد اثر خوردگی فلز وسطح متصل به عایق میباشد.

استاندارد کلی	ASTM  C612
ضرایب هدایت حرارتی	150	120	100	80	50	دانسیته kg/m3                                        دما  ( c)
034/0	033/0	035/0	039/0	39/0	50
042/0	04/0	041/0	046/0	049/0	100
047/0	05/0	051/0	054/0	06/0	150
059/0	062/0	063/0	075/0	000000	200
061/0	074/0	082/0	000000	000000	250
081/0	084/0	000000	000000	000000	300
092/0	085/0	000000	000000	000000	350
105/0	102/0	000000	000000	000000	400

دانسیته (وزن مخصوص )	kg/m3                                          150 – 50
ضخامت	mm                            120 – 30
طول	تاضخامت 70
عرض	cm                                   60

انواع:
بدون روکش ، با کاغذ کرافت ، با روکش فویل آلومینیوم

Iso blanket:
White one- side wired screen sheet and tow – side wired screen sheet .
The use of this type of insulation on flat and curved surface of oil , gas and petrochemical industry , large – diameter pipes ,tanks and boilers , furnaces and ovens, exhaust turbines , chimneys and others.

عایق لحافی :

بدون روکش و با روکش فویل آلومینیوم و روکش کاغذ کرافت
کاربرد این نوع از عایق در پوشش سقف سوله ها ، پوشش سقف های کاذب ، کانال های گردش هوا ، واحد های تولید آبگرمکن ، لوله های سیستم های سرمایشی و گرمایشی منازل و غیره می باشد.

حداکثر دمای کاربرد	c 800
عکس العمل نسبت به آتش	محصول غیر قابل اشتعال است
مقاومت در برابر خوردگی	به دلیل خاصیت قلیائی بودن فاقد اثر خوردگی فلز وسطح متصل به عایق میباشد
میزان کلر	کمتر از       ppm     8/2
انواع	بدون روکش ، با کاغذ کرافت ، با روکش فویل آلومینیوم

حداکثر دمای کاربرد

عکس العمل نسبت به آتش
محصول غیر قابل اشتعال است

مقاومت در برابر خوردگی
به دلیل خاصیت قلیائی بودن فاقد اثر خوردگی فلز وسطح متصل به عایق میباشد

میزان کلر
کمتر از ppm 8/2

انواع
بدون روکش ، با کاغذ کرافت ، با روکش فویل آلومینیوم

عایق لوله ای :

بدون روکش و با روکش فویل آلومینیوم و روکش کاغذ کرافت
کاربرد این نوع از عایق در صنایع نفت ، گاز ، پتروشیمی ، صنایع غذائی ، تاسیسات خانگی ، لوله های حاوی سیالات گرم و سرد میباشد .
Iso pipe insulator Without sheet and with aluminum foil sheet or craft paper sheet:
The use of this kind of products is in petrochemical, gas and oil industries, food industries, homemade structural services (household utilities) and pipes containing warm and cold fluids.

استاندارد کلی	ASTM  C547
ضرایب هدایت حرارتی	120	100	80	دانسیته kg/m3                                        دما  ( c)
034/0	035/0	036/0	50
037/0	039/0	045/0	100
042/0	045/0	053/0	150
053/0	056/0	065/0	200

دانسیته (وزن مخصوص )	kg/m3                               120 – 80
ضخامت	mm                   120 – 30
طول	m                         120 – 50
عرض	cm                        12 – 2/1

حداکثر دمای کاربرد	400  c
عکس العمل نسبت به آتش	محصول غیر قابل اشتعال است
مقاومت در برابر خوردگی	به دلیل خاصیت قلیائی بودن فاقد اثر خوردگی فلز وسطح متصل به عایق میباشد
میزان کلر	کمتر از       ppm     8/2
انواع	بدون روکش ، با کاغذ کرافت ، با روکش فویل آلومینیوم

عکس العمل نسبت به آتش
محصول غیر قابل اشتعال است

مقاومت در برابر خوردگی
به دلیل خاصیت قلیائی بودن فاقد اثر خوردگی فلز وسطح متصل به عایق میباشد

میزان کلر
کمتر از ppm 8/2

انواع
بدون روکش ، با کاغذ کرافت ، با روکش فویل آلومینیوم

پشم خام فله :

کاربرد این محصول در صنایع لنت سازی ، عایق کاری سازه های نامنظم و غیر قابل دسترسی آسان و جداره اجاق گاز ، یخچالهای خانگی و صنعتی می باشد .
Bulk raw wool :
This product is applied in break – lining manufacturing industries , unavailable and inaccessible irregular structures insulating, in stoves side walls and industrial & homemade