روش ساخت فویل آلومینیوم:
پیش از ویژگیها و کاربردهای فویل آلومینیوم، باید بدانیم که فویل آلومینیوم چگونه ساخته و از چه موادی ساخته میشود.
ساخت فویل آلومینیوم:
اگر بخواهیم کلی تر نگاه بکنیم، فویل آلومینیوم از شمش آلومینیوم ساخته میشود.
در مراحل تولید ورق آلومینیوم، شمش آلومینیوم طی فرایندهای نورد گرم تبدیل به ورق آلومینیوم نازک میشود، سپس دوباره با انجام فرایند نورد، فویل آلومینیوم تولید میشود.
ورقهای به دست آماده از شمش آلومینیوم به ضخامت (6 میلی متر)، برای ارسال به مرحله قرقره پیچی مناسب هستند که بعد از آن رولهای ورق آلومینیوم را تشکیل میدهند.
رولهای به دست آمده با انجام فرایند نورد سرد به ضخامت 0.5 میلی متر میرسند و در مرحله بعد با استفاده از ماشین آلات ساخت فویل آلومینیوم، ضخامت آن به 0.2 میلی متر نیز میرسد؛ که به این ضخامت و پایین تر از آن فویل آلومینیوم میگویند.
آماده سازی مواد اولیه
– شمش آلومینیوم: فرآیند تولید با استخراج آلومینیوم از سنگ معدن بوکسیت آغاز می شود که سپس خالص شده و به شمش آلومینیوم تبدیل می شود.
– آلیاژسازی: آلیاژهای آلومینیوم ممکن است برای افزایش خواص خاص فویل نهایی مانند استحکام یا مقاومت در برابر حرارت استفاده شوند. آلیاژ مورد نظر از ترکیب آلومینیوم با عناصر آلیاژی خاص مانند منیزیم یا منگنز تهیه می شود.
ریخته گری مداوم
– شمش ها یا آلیاژهای آلومینیوم در یک کوره ذوب می شوند و سپس از طریق فرآیندی به نام ریخته گری پیوسته به طور مداوم در صفحات نازک ریخته می شوند. این شامل ریختن آلومینیوم مذاب بر روی تسمه نقاله است که در آنجا به یک صفحه بلند با ضخامت یکنواخت جامد می شود.
نورد
– دال از یک سری آسیاب های نورد عبور داده می شود که به تدریج ضخامت آن را کاهش می دهند. این امر با عبور مکرر دال بین رول های در حال چرخش، اعمال فشار برای فشرده سازی و کشیده شدن فلز به دست می آید. هر پاس ضخامت را بیشتر کاهش می دهد تا زمانی که ضخامت مورد نظر برای فویل آلومینیومی به دست آید.
بازپخت
– آلومینیوم نورد شده سپس آنیل می شود که شامل حرارت دادن آن تا دمای خاص و سپس سرد شدن تدریجی آن است. بازپخت به نرم شدن فلز، بهبود انعطاف پذیری آن و کاهش تنش های داخلی ناشی از فرآیند نورد کمک می کند.
بریدن و پیچیدن
– ورق آلومینیوم آنیل شده با استفاده از تیغه های دوار با سرعت بالا به نوارهای باریک تر با عرض دلخواه بریده می شود. سپس این نوارهای باریکتر به شکل سیمپیچهای بزرگ در میآیند و برای مراحل نهایی تولید فویل آماده میشوند.
درمان سطحی
– سطوح فویل ممکن است تحت پردازش های مختلفی قرار گیرند تا ظاهر، عملکرد و عملکرد خود را افزایش دهند. این درمان ها ممکن است شامل استفاده از یک روان کننده یا یک پوشش محافظ برای جلوگیری از چسبندگی یا افزایش مقاومت در برابر خوردگی باشد.
بازرسی نهایی و کنترل کیفیت
– فویل آلومینیومی تمام شده تحت یک فرآیند کنترل کیفیت کامل قرار می گیرد. برای هر گونه نقص یا نقص بصری از نظر بصری بررسی می شود و نمونه های تصادفی برای ضخامت، استحکام و سایر معیارهای عملکرد آزمایش می شوند تا از مطابقت با مشخصات اطمینان حاصل شود.
بسته بندی و توزیع
– سپس فویل آلومینیومی به اندازههای رول کوچکتر بریده میشود، بستهبندی میشود و بر اساس نیاز مشتری برچسبگذاری میشود. بسته بندی مناسب تضمین می کند که فویل در طول حمل و نقل و ذخیره سازی محافظت می شود. سپس برای صنایع مختلف و مصرف کنندگان برای استفاده در بسته بندی، پخت و پز و کاربردهای عایق توزیع می شود.
فرآیند تولیدورقه ی آلومینیومی
1. ذوب: ابتدا آلومینیوم در یک کوره در دمای بیش از 1000 درجه ذوب می شود.
2. نورد: در مرحله بعد، آلومینیوم مذاب را از یک سری غلتک عبور می دهند تا به صورت نوارهایی با ضخامت مورد نظر صاف شود. نوارها هنگام عبور از هر غلتک خنک می شوند تا از ذوب یا تاب برداشتن آنها جلوگیری شود.
3. بازپخت: پس از نورد، نوارهای آلومینیومی در یک کوره آنیل می شوند تا انعطاف پذیری بیشتری داشته باشند و هرگونه تنشی که ممکن است در طول فرآیند نورد ایجاد شده باشد حذف شود.
4. بریدن: پس از بازپخت شدن نوارها، آنها را به نوارهای باریکتر با عرض دلخواه برش می دهیم.
5. آنیل نهایی: در نهایت، نوارهای باریک تر به طور مکرر آنیل می شوند تا نرم شوند و انعطاف پذیرتر شوند. این اجازه می دهد تا آنها را بدون شکستن به رول پیچ کنید
تبدیل ورق به فویل :
طی یکی از دو روش زیر ورق آلومینیوم با ضخامت ۶ میلیمتر تولید میشود :
۱- استریپ کستینگ : عبور مذاب آلومینیوم از روی صفحات سرامیکی به میان دو غلتک با قطر بالای ۸۰ سانتیمتررخ می دهد . سرد شدن مذاب هنگام عبور تحت فشار زیاد دو غلتک و تبدیل ان به ورق با ضخامت ۶ میلیمتر
۲- نورد گرم : تبدیل مذاب حاصل از شمش به اسلب آلومینیوم به ابعاد مختلف . برای مثال ابعاد ۳ متر-۳۰ سانتی متر- ۱۲۰ سانتی متر . و گرمایش اسلب تا دمای ۵۰۰ درجه و استفاده از نورد گرم . با توالی در عملیات نورد ، از ضخامت ۳۰ سانتیمتر به ۶ میلیمتر رسیده و به صورت کویل آلومینیوم رول میشود.
پس از بدست آمدن ورق آلومینیوم ۶ میل اکنون رول های به دست آمده با عملیات نورد سرد تا ضخامت ۰.۵ میلیمتر میرسند . سپس با استفاده از ماشین آلات نورد فویل آلومینیوم ، این ضخامت به زیر ۰.۲ میلیمتر میرسد . از این ضخامت به پایین تر محصول فویل نامیده میشود.
به صورتی که با انجام مراحل مختلف نورد ورق آلومینیوم حاصل میشود . سپس با توالی پروسه نورد و عملیات حرارتی ضخامت کاهش و به محصول فویل آلومینیوم منتهی میشود .
برای حفظ ضخامت ثابت در تولید فویل آلومینیوم ، تابش بتا از طریق فویل به یک سنسور در طرف دیگر منتقل می شود . اگر شدت آن خیلی زیاد شود ، غلتک ها تنظیم می شوند . ضخامت را افزایش می دهند . اگر شدت آن خیلی کم شده و فویل خیلی ضخیم شده باشد . غلتک ها فشار بیشتری وارد می کنند و باعث نازک شدن فویل می شوند .
برای ضخامت های زیر ۰.۰۲۵ میلی متر ، دو لایه معمولاً برای نورد نهایی بر روی هم قرار می گیرند . پس از نورد از هم جدا می شوند . که فویل با یک طرف روشن و یک طرف مات تولید می کند. دو طرف در تماس با یکدیگر مات هستند . دو طرف خارجی براق می شوند. این کار برای کاهش پارگی ، افزایش میزان تولید و کنترل ضخامت انجام می شود.
در مراحل نورد به مقداری روغن کاری نیاز است. در غیر این صورت ، سطح فویل دچار لطمه میشود . این روان کننده ها قبل از عبور از رول های نورد، روی سطح فویل پاشیده می شوند ،
فویل آلومینیوم در طی فرآیند نورد سرد ، سخت شده و برای اکثر اهداف عملیات حرارتی می شود . رولهای فویل تا رسیدن به درجه نرمی گرم می شوند . که ممکن است به مدت ۱۰ ساعت تا ۳۴۰ درجه سانتیگراد باشد . در طی این حرارت دهی ، روغن های روان کننده سوزانده می شوند و سطح خشک میشود.
خواص و ویژگیهای فویل آلومینیوم:
فویل آلومینیوم یکی از بهترین مواد مانع در برابر بخار آب و گازهای مورد استفاده در تولید بسته بندیهای انعطاف پذیر است؛ علاوه بر آن، فویل آلومینیومی از جنبه تزئینی نیز برخوردار است.
فویل آلومینیومی یک بافت مداوم است که از فلز آلومینیوم ساخته شده و ضخامت آن از 6 میکرون تا 150 میکرون تشکیل شده است. بیشترین استفاده از فویلهای آلومینیومی از ضخامتهای 7 ، 9 و 12 میکرون است. تفاوت فویلهای ضخیم با نازک به مقدار استفاده شدن فلز در آنها میباشد، فویل های آلومینیومی در ضخامت های بین 6 تا 13 میکرون در تولید طیف گسترده ای از بسته های انعطاف پذیر و تکنیک لمینیت استفاده می شود.
فویل آلومینیوم با قابلیت چاپ ، دوام و مقاومت در برابر اصطکاک کاربرد بسیار زیادی دارد. هرچه لایههای لمینیت و روکش روی فویل آلومینیوم انعطاف پذیر تر باشد ، بافت آن بهتر میشود.
علاوه ویژگی مانع بودن فویل آلومینیوم دارای خواص مفید دیگری نیز میباشد:
نور را به خوبی بازتاب می دهد
قابلیت رنگ آمیزی سطح فویل آلومینیوم
چاپ روی فویل آلومینیومی (هر دو طرف) امکان پذیر است
مجاز به تماس مستقیم با مواد غذایی، به علت غیر سمی بودن
می توان روی آن طرح چاپ کرد و با روکش طرحهای چشم نواز ایجاد کرد
استفاده از جوهرهای شفاف، که از طریق آن می توان فویل را مشاهده کرد
میتوان یک طرف آن را مات با نقش برجسته تولید کرد، طرف دیگر را صاف و براق
برجسته سازی که می تواند برای اهداف تزئینی بیشتر مورد استفاده قرار گیرد
کاربرد فویل آلومینیوم:
فویل آلومینیوم به دلیل غیر سمی بودن و قابلیت انعطاف پذیری بسیار مناسب برای بسته بندی انواع مواد غذایی
بسیار مناسب برای استفاده در کارهای آشپزخانه
استفاده در ساخت سیم و کابلها
پولیش نقره با فویل آلومینیوم
جلوگیری از زنگ زدگی
تاثیر نورد سرد بر فویل آلومینیوم :
فویل آلومینیوم نرم
فویل آلومینیوم سخت
فرایند نورد سرد باعث سخت شدن فویل آلومینیوم میشود،از این طریق فویل آلومینیوم را برای کارهایی که مستقیم با درجه بالای آتش روبه رو هستند و یا نیاز به استحکام بالا دارند آماده میکنند. هر چه قد فویل بیشتر نورد شود، بافت آن سخت تر و مقاوم تر میشود.
برای فویل آلومینیوم نرم، باید در تعداد و فرایند نورد سرد دقت کرد تا فویل سخت نشود، یا فویل را چندین ساعت در دمای لازم و گرم قرار داد تا نرم شود.
لازم به ذکر است برای لمینت، فویل نرم مناسب تر از فویل سخت است؛ زیرا فویل آلومینیوم سخت را نمیتوان گرم کرد و به جای آن باید آن را با مواد شیمیایی شست و شو داد.