ورق آلومینیوم سری ۳۰۰۰

عنصر آلیاژی اصلی منگنز است. دارای قابلیت تغییر شکل و جوشکاری عالی و مقاومت در برابر خوردگی بسیار خوبی است. به طور کلی غیرقابل درمان است اما حدود 20٪ از این سری ها آلیاژهای آلومینیومی قوی تری نسبت به سری 1xxx دارند.
استحکام عملکرد معمولی تا 250 مگاپاسکال دارد. در تولید قوطی نوشابه ، ظروف شیمیایی، سقف صنعتی ، لوله های خمیده استفاده می شود.
آلیاژ: 3003 ، 3004 ، 3105 ، 3830 ، 3850 ، 3900 و غیره

از این سری از آلیاژ ها را می توان در پوشش کاری انواع عایق های سرد و گرم، ساخت قوطی های مواد غذایی، ساخت رادیاتور های وسایل نقلیه، ساخت وسایل صنایع شیمیایی و ساخت سقف ها نام برد.
از پر کاربرد ترن و معروف ترین آلیاژ های این گروه می توان به آلیاژ های ۳۱۰۵ و ۳۰۰۳ اشاره کرد.
در صنایع نفت ، گاز و پتروشیمی برای پوشش دادن لوله ها، مخازن و تجهیزات سایت، ورق های آلومینیوم با پوشش پلی کرافت کاربرد فراوانی دارد.
از آن جایی که در مجاورت پشم سنگ ، ورق آلومینیوم با تجهیزات فولادی در صورت وجود اندکی رطوبت، پیل گالوانیک تشکیل می دهند، استفاده از ورق آلومینیوم بدون پوشش پلی کرافت، باعث تشدید خوردگی تجهیزات خواهد شد.
به همین دلیل است که در spec و استاندارد های پالایشگاه ها و پتروشیمی ها الزام استفاده از ورق آلومینیوم با پوشش پلی کرافت وجود دارد.
(محافظت الکتروشیمیایی یکی از مهم ترین دغدغه های موجود در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی و هم چنین صنایع دریایی است.)
ورق آلومینیوم سری 3000 یکی از آلیاژهای آلومینیوم است که عمدتاً بر پایه منگنز فرموله شده است. این سری به خاطر خواص مطلوب خود، از جمله شکل‌پذیری عالی، مقاومت در برابر خوردگی و استحکام مناسب، در صنعت و کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ویژگی‌های ورق آلومینیوم سری 3000

شکل‌پذیری عالی: این آلیاژها به راحتی قابل شکل‌دهی و فرم‌دهی هستند و می‌توانند به شکل‌های مختلفی درآیند.
مقاومت در برابر خوردگی: ورق‌های آلومینیوم سری 3000 به خوبی در برابر خوردگی مقاوم هستند، که آن‌ها را برای استفاده در محیط‌های مرطوب و صنعتی مناسب می‌سازد.
وزن سبک: مانند دیگر آلیاژهای آلومینیوم، ورق‌های این سری نیز وزن سبکی دارند.
قابلیت جوشکاری: این آلیاژها به خوبی قابل جوشکاری هستند و می‌توانند در فرآیندهای مختلف ساخت و تولید مورد استفاده قرار گیرند.

کاربرد ورق آلومینیوم سری 3000

تولید ظروف و بسته‌بندی‌های آلومینیومی
صنعت خودروسازی (بدنه و قطعات داخلی)
سازه‌های ساختمانی
تجهیزات خانگی و لوازم الکتریکی

آلیاژهای مشهور در سری 3000

از جمله آلیاژهای معروف در این سری می‌توان به AA 3003 و AA 3105 اشاره کرد. AA 3003 به دلیل خواص شکل‌پذیری و مقاومت خوبی که دارد، در تولید ظروف غذایی و قطعات صنعتی کاربرد دارد، در حالی که AA 3105 معمولاً در صنایع ساختمانی و تولید نماهای آلومینیومی استفاده می‌شود.
سری 3003: این درجه از همه‌ی انواع ورق‌ها بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرد. مقاومت آن در برابر خوردگی بسیار زیاد است که در پرداخت نهایی مانند آندایزه کردن و لمینت کردن واکنش خوبی نشان می‌دهد. همچنین می‌تواند به صورت عمیق کشیده، چرخانده و یا برنز شود.
از این سری در درب‌های گاراژ، ابزار معماران، مخازن فشار و .. استفاده می‌شود. این ورق‌ها در بازار به عنوان آلیااژ ساختاری شناخته می‌شوند و برای ماشین‌کاری مورد استفاده قرار می‌گیرند.

آلیاژ ۳۰۰۳:
میزان حلالیت منگنز در آلومینیم ۱/۸۲ درصد است ولی میزان منگنز در آلیاژ های آلومینیوم برابر با ۱/۲۵ درصد است.
دلیل این اختلاف حضور عنصر آهن به عنوان ناخالصی می باشد که باعث کاهش میزان حلالیت می گردد.
تنها آلیاژ پر مصرف ترکیب “آلومینیم – منگنز”، “آلیاژ ۳۰۰۳” است.
اضافه کردن منگنز به آلومینیوم از طریق تشکیل محلول جامد و توزیع ظریف رسوب های نامحلول، باعث استحکام آن می شود.
افزدون تنها یک درصد منیزیم باعث افزایش بیش تر استحکام می شود.

آلیاژ ۳۰۰۴:
ترکیبات شیمیایی اصلی شامل آلومینیوم (AI) به عنوان پایه اصلی، حدود 1.0% منگنز (Mn) و حدود 1.0% منیزیم (Mg)
از نظر فیزیکی و مکانیکی نسبت به آلیاژ ۳۰۰۳ استحکام بالاتری دارد
این آلیاژ انعطاف خوبی در عملیات نورد دارد و قابلیت جوش پذیری مناسب دارد.
از نظر خوردگی جوی و رطوبتی مقاومت بالایی دارد و مناسب محیط های مرطوب و صنعتی است.
از نظر رنگ‌پذیری و روکش قابلیت بالایی دارد و جهت بدنه قوطی های نوشابه، لوازم خانگی و پوشش سقف و دیوارها استفاده می شود.

آلیاژ ۳۱۵۰:
این آلیاژ از ترکیب آلومینیوم (AI) به عنوان عنصر اصلی و منگنز (Mn) جهت افزایش استحکام و عناصری همچون سیلیکون، آهن و مس تشکیل شده است.
آلیاژ ۳۱۵۰ انعطاف و شکل پذیری بسیار خوبی دارد و استحکام متوسطی دارد.
عملکرد خوبی در محیط های مرطوب به لحاظ خوردگی دارد.
از این آلیاژ برای تابلو تبلیغاتی، سقف و دیوار و .. استفاده می شود.
مقایسه ورق های آلومینیوم گروه ۱۰۰۰ و ۳۰۰۰ :
در یک نگاه کلی می توان بارز ترین تفاوت میان این دو گروه آلیاژ آلومینیوم را در خواص مکانیکی مشاهده کرد.
ورق آلومینیوم گروه ۱۰۰۰ نسبت به گروه ۳۰۰۰ بسیار نرم تر است.
مخازن موجود در سایت ها پس از عایق کاری، با آلومینیوم جکت پوشش داده می شوند.
برای حفظ شکل ظاهری مخزن و استحکام دادن به آلومینیوم جکت، دور برخی از مخازن تسمه کشی می شود.
برخی از مخازن نیز نیاز به تسمه کشی ندارند. در هر دو حالت، استحکام مکانیکی ورق آلومینیوم بسیار مهم است.
ورق آلومینیوم با پوشش پلی کرافت گروه ۳۰۰۰ به دلیل خواص مکانیکی خوب، انتخاب مناسب تری هستند.

آلیاژ سری 3000 شامل عنصر منگنز نیز می باشد. وجود عنصر منگنز در کنار Al ویژگی های منحصر فردی به آن می بخشد. از جمله اینکه ورق های آلومینیوم سری 3000 تطبیق پذیری و جوش پذیری عالی دارند و در صورتی که پرداخت شوند، ظاهر بسیار زیبایی به خود می گیرند. آن ها به لحاظ استحکام، در حد متوسط هستند و مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارند.

فویل آلومینیوم سری 3000

محصولاتی که به ترتیب آن ها را نام بردیم؛ هر یک صاحب خصایص و ویژگی های متفاوتی از دیگر فویل ها هستند. در این رابطه می توان به ویژگی های زیر اشاره کرد:

فویل آلیاژ ۳۰۰۳: این محصول نسبت به محصولات فویلی ۱۱۰۰ از سری آلیاژ ۱۰۰۰، ۱۰ درصد بیشتر استحکام داشته و قابلیت فرم دهی و جوش پذیری خوبی دارد.

فویل آلیاژ ۳۰۰۵: فویل ۳۰۰۵ نسبت فویل ۳۰۰۳، محصول هم خانواده ی خود، در برابر خوردگی تاب آوری بیشتری داشته و استحکام افزایشی ۲۰ درصدی دارد.

فویل ۳۱۰۵: به طور کلی مشخصات فویل ۳۱۰۵ مشابه فویل ۳۰۰۳ بوده با این تفاوت که استحکام آن کمی بیشتر است.
آلیاژ آلومینیوم سری ۳۰۰۰ شامل محصولاتی دیگری نظیر ۳۰۰۲، ۳۰۰۴، ۳۰۱۷، ۳۱۰۲، ۳۱۰۳، ۳۱۰۴ و ۳۲۰۷ است که بنا به نیاز توسط تولید کنندگان به بازار عرضه می شود.

ورق آلومینیوم آلیاژ 3000
قیمت ورق آلومینیوم 3000
خرید ورق آلومینیوم 3000
تولید کننده ورق آلومینیوم 3000
فروش عمده ورق آلومینیوم 3000

ورق آلومینیوم سری ۱۰۰۰

دارای آلومینیوم 99٪ و بالاتر است. از مقاومت در برابر خوردگی عالی ، هدایت الکتریکی و حرارتی برخوردار است. خواص مکانیکی آن کم است. با سخت شدن کرنش می توان افزایش کوچک در قدرت را بدست آورد.
این ماده عمدتا در صنایع برق و شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرد. جوشکاری می تواند انجام شود.
آلیاژ: 1050 ، 1060 ، 1100 ، 1145 ، 1200 ، 1230 ، 1350 و غیره

ورق آلومینیوم سری ۱۰۰۰، یکی از گروه‌های پرکاربرد در صنعت آلومینیوم است که از خلوص بالایی برخوردار است. این سری از آلومینیوم، با حداقل ۹۹% آلومینیوم خالص تولید می‌شود. از جمله ویژگی‌های این سری می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

ویژگی ورق آلومینیوم سری ۱۰۰۰

خلوص بالا: ورق‌های آلومینیومی سری ۱۰۰۰ دارای بالاترین درجه خلوص در میان دیگر آلیاژهای آلومینیوم هستندخلوص بالا: ورق‌های آلومینیوم سری ۱۰۰۰ حداقل ۹۹% آلومینیوم خالص دارند که بالاترین سطح خلوص در میان سایر آلیاژها است.
مقاومت در برابر خوردگی: به دلیل خلوص بالا، این ورق‌ها در برابر خوردگی بسیار مقاوم‌اند و می‌توانند در محیط‌های مرطوب و حاوی نمک مورد استفاده قرار گیرند.
هدایت الکتریکی و حرارتی عالی: ورق‌های آلومینیوم سری ۱۰۰۰ دارای هدایت الکتریکی و حرارتی بالایی هستند که آنها را برای کاربردهای الکتریکی و حرارتی بسیار مناسب می‌سازد.
قابل شکل‌دهی و انعطاف‌پذیری: این ورق‌ها به راحتی قابل فرم‌دهی و پردازش هستند و می‌توانند به اشکال مختلف تبدیل شوند.
وزن سبک: آلومینیوم به طور طبیعی سبک‌تر از سایر مواد مانند فولاد است، که باعث استفاده گسترده از آن در پروژه‌های مختلف می‌شود.
غیر مغناطیسی: آلومینیوم غیر مغناطیسی است که این ویژگی آن را برای کاربردهای خاص مانند صنایع الکترونیک و پزشکی مناسب می‌سازد.
استحکام پایین: نسبت به سایر آلیاژهای قوی‌تر آلومینیوم، سری ۱۰۰۰ دارای استحکام کمتری است، اما این امر به راحتی شکل‌پذیری و پردازش آن کمک می‌کند.
بهداشتی و مناسب برای صنایع غذایی: زیرا یک ماده امن است و به راحتی تمیز می‌شود، این ورق‌ها می‌توانند در صنایع غذایی و دارویی مورد استفاده قرار گیرند.

معمول‌ ترین آلیاژ سری گروه ۱۰۰ آلیاژ ۱۱۰۰ است که به صورت تجاری آلومنیوم خالص نام می ‌گیرد.
ورق آلومینیوم با سری آلیاژ ۱۰۰۰ دارای ویژگی های ذاتی زیادی همچون نرم و چکش خوار بودن است. این ورق کارپذیری بالایی دارد و برای محصولاتی که نیاز به شکل دادن های شدید دارد، مناسب است.

در واقع این ورق ها برای کاربرد های شامل شکل دادن‌ های شدید بسیار مناسب است چراکه در روند شکل دادن آهسته ‌تر سفت می ‌شود.
سری 1100: این مدل دارای کارایی بالا، مقاومت بسیار زیاد در برابر خوردگی بوده و بسیار نزم و چگال است. سری 1100 برای کاربردهای سخت‌ساز مناسب بوده و در بخش‌های شیمیایی و فرآوری مواد غذایی استفاده می‌شود.
این آلیاژ بهترین آلیاژ در بین خانواده های آلیاژی آلومینیوم است .
در بین تمام آلیاژ های آلومینیوم این آلیاژ به ‌طور مکانیکی قوی ترین آلیاژ است.
شما می توانید بهترین و مناسب ترین ورق آلومینیوم سری ۱۰۰۰ را از ما بخواهید.

استاندارد ورق آلومینیوم سری ۱۰۰۰

دو رقم آخر شماره سریال برای تعیین حداقل محتوای آلومینیوم برای این سری استفاده می شود.
به عنوان مثال، در سری 1050، دو عدد آخر 50 است. طبق استانداردهای بین المللی مربوطه، محتوای آلومینیوم باید به بیش از 99.5 درصد برسد. در استاندارد فنی آلیاژ آلومینیوم کشور من GB/T3880-2006، سری 1050 همچنین به این معنی است که محتوای آلومینیوم باید به 99.5 درصد برسد.
به طور مشابه، محتوای آلومینیوم صفحه آلومینیومی سری 1060 باید به بیش از 99.6 درصد برسد.

ابعاد متداول برای ورق های آلومینیومی سری 1000

ورق آلومینیوم 4×8 اینچ
صفحه آلومینیومی 4 اینچ
4 اینچ 10 اینچ ورق آلومینیوم
بشقاب آلومینیومی 5*10
ورق آلومینیوم 48 x 96
صفحه آلومینیومی 1219 * 2438 میلی متر
ورق آلومینیوم 1220 x 2440mm
ورق آلومینیوم 1000mm x 2000mm
ورق آلومینیوم 1250 x 2500 میلی متر
ورق آلومینیوم 1500 x 3000 میلی متر.

ضخامت مشترک صفحه آلومینیومی سری 1000

0.۵ میلی‌متر صفحه آلومینیومی
صفحه آلومینیومی 1.0 میلی‌متری
صفحه آلومینیومی 1.5 میلی متری
صفحه آلومینیومی 2 میلی متری
صفحه آلومینیومی 2.5 میلی متری
صفحه آلومینیومی 3 میلی متری
صفحه آلومینیومی 5 میلی متری
صفحه آلومینیومی 6 میلی متری

کاربرد ورق آلومینیوم سری ۱۰۰۰

از کاربردهای ورق آلومینیوم سری ۱۰۰۰ می‌توان به تولید تجهیزات الکتریکی، صنایع غذایی، ساخت و ساز، و کاربردهای تزئینی اشاره کرد.
آلیاژ 1350 منحصراً در صنایع الکتریکی کاربرد دارد. لذا ناخالصی‌های آن باید دقیقاً کنترل شده و از حد مجاز خارج نگردند. گروه 1xxx آلومینیوم، کرنش سختی پذیرند. ولی کار سختی تأثیر ملایمی در افزایش استحکام این گروه دارد. به همین دلیل در مواردی که استحکام بالا مورد نیاز است کاربردی ندارند.
بیشترین کاربرد این گروه آلیاژی در مواردی است که مقاومت به خوردگی، شکل پذیری و هدایت الکتریکی بالا مورد نیاز است. فویل برای بسته بندی، وسایل مصرفی در محیط شیمیایی، بدنه مخازن و تانک های حمل و نقل، رشته سیم های توخالی، باس بارها، بازتابنده ها و … از موارد کاربرد این گروه آلیاژی می‌باشد.

ورق آلومینیوم آلیاژ 1000
قیمت ورق آلومینیوم 1000
خرید ورق آلومینیوم 1000
تولید کننده ورق آلومینیوم 1000
فروش عمده ورق آلومینیوم 1000
ورق آلومینیوم ۱۰۶۰
ورق آلومینیوم ۱۰۵۰
ورق آلومینیوم ۱۱۰۰
ورق آلومینیوم ۱۱۴۵

ورق آلومینیوم سری ۲۰۰۰

عنصر آلیاژی اصلی مس است. دارای حداکثر 6.3٪ مس است. سایر عناصر آلیاژی به ویژه منیزیم یافت می شود. سخت شدن بارش را نشان می دهد. آنها به اندازه سایر آلیاژهای آلومینیوم از مقاومت در برابر خوردگی برخوردار نیستند.
توانایی جوش بسته به آلیاژ بین بد و متوسط است. نکته خوب در مورد این سریال این است که آنها در دماهای تا 150 درجه سانتیگراد (300 درجه فارنهایت) مقاومت خوبی از خود نشان می دهند.
این ماده در ساخت محصولاتی مانند بدنه هواپیما و عناصر مکانیکی ، تابلوهای بدنه وسیله نقلیه که به استحکام بالایی احتیاج دارند استفاده می شود. سری آلومینیوم 2024 رایج ترین نوع آلومینیوم است و به طور موثری در طراحی هواپیما مورد استفاده قرار می گیرد.
در آلیاژهای سری 2000، علاوه Al، مس نیز به عنوان عنصر اصلی حضور دارد. وجود عنصر مس باعث می شود تا ورق های آلومینیوم یا سایر مقاطعی که از این سری ساخته می شوند، با قرار گرفتن تحت عملیات حرارتی، سختی و چقرمگی بسیار خوبی پیدا کنند.
از این رو، بهترین انتخاب برای صنایع هوا فضا هستند. یکی از نقطه ضعف های این سری، مقاومت پایین آنها در برابر خوردگی است. اما این ضعف را می توان با رنگ آمیزی های مخصوص بر طرف کرد.
این نوع آلیاژها نسبت به سری اول از محتوای مس بالاتری برخوردار هستند و در گذشته با نام دورآلومین(Duralumin) شناخته میشدند. به دلیل حساسیت ترک ناشی از خوردگی تنشی این آلیاژ امروزه آلیاژ آلومینیوم سری 7 جایگزین آن شده است که در ادامه راجب آن صحبت خواهیم کرد.
همچنین آلیاژهای 2014، 2024 از معروف ترین و پرکاربردترین این سری از آلیاژهای آلومینیوم هستند. این آلیاژها کاربردهای فراوانی در هوافضا ، قطعات هواپیما و جت‌ها و بدنه اتومبیل دارند
.
آلیاژ: 2011 ، 2014 ، 2017 ، 2018 ، 2124 ، 2219 ، 2319 ، 2010 ، 2030 ، 2060 ، 2240 ، 2420 و غیره

ورق آلومینیوم سری 2000 یکی از آلیاژهای آلومینیوم است که عمدتاً بر پایه مس فرموله شده است. این سری از آلیاژها به خاطر استحکام بالا و مقاومت به خستگی شناخته می‌شوند و معمولاً در برنامه‌های کاربردی که نیاز به استحکام بیشتری دارند، مانند صنایع هوافضا، خودرو و سازه‌های سنگین استفاده می‌شود.

عملکرد صفحه آلومینیومی سری 2000

ورق آلومینیوم 2011 در پیچ ها و محصولات ماشینکاری شده استفاده می شود که نیاز به عملکرد خوب برش دارند.
ورق آلومینیوم 2014 در کاربردهایی که نیاز به استحکام و سختی بالا (از جمله دمای بالا) دارند، استفاده می شود. کار سنگین هواپیما، آهنگری، مواد صفحه و اکسترود شده، چرخ ها و عناصر ساختاری، مخازن سوخت مرحله اول موشک چند مرحله ای و قطعات فضاپیما، قاب کامیون و قطعات سیستم تعلیق.
ورق آلومینیوم 2017 اولین آلیاژ سری 2000 است که کاربرد صنعتی دارد. محدوده کاربرد فعلی باریک است، عمدتا برای پرچ، قطعات مکانیکی عمومی، قطعات ساختاری و حمل و نقل، پروانه ها و لوازم جانبی

ویژگی‌های ورق آلومینیوم سری 2000

استحکام بالا: این آلیاژها به طور خاص برای استحکام طراحی شده‌اند و معمولاً مقاومت بالایی در برابر بارهای کششی و فشار دارند.
وزن سبک: با وجود استحکام بالا، ورق‌های آلومینیوم همچنان سبک هستند که باعث کاهش وزن در زمینه‌های صنعتی می‌شود.
قابلیت ماشینکاری: عمدتاً قابلیت خوبی برای ماشینکاری و فرم‌دهی دارند، اگرچه ممکن است به پردازش‌های خاصی نیاز داشته باشند.
مقاومت به خستگی: مناسب برای استفاده در شرایطی که بارها متناوب و دینامیک هستند.

کاربرد ورق آلومینیوم سری 2000

صنایع هوافضا
تولید قطعات خودرو
ساخت سازه‌های سنگین
تجهیزات نظامی

آلیاژهای مشهور در سری 2000

از جمله آلیاژهای معروف در اینسری می‌توان به AA 2024، AA 2011 و AA 2014 اشاره کرد که هر یک ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند. AA 2024 به خاطر نسبت استحکام به وزن عالی‌اش در صنایع هوایی بسیار محبوب است، در حالی که AA 2011 به عنوان یکی از بهترین آلیاژها برای ماشینکاری دقیق شناخته می‌شود. AA 2014 نیز به خاطر استحکام بالا و قابلیت جوشکاری مناسب است.
سری 2011: خصوصیت برجسته‌ی این آلیاژ، درجه مقاومت مکانیکی بالا و مهارت‌های ماشین کاری است. به دلیل ماشین‌کاری رایگان (FMA) یکی از بهترین انتخاب‌ها برای پروژه‌های با ماشین‌های اتوماتیک است.
سری 2014: سری 2014 از آلیاژ مس مبتنی بر قابلیت ماشین‌کاری عالی و استحکام بالا ساخته شده است. این نوع مقاومت زیادی دارد که همین امر باعث شده تا کاربردهای ساختاری زیادی در هوافضا داشته باشد.
سری 2024: این آلیاژ، از پرکاربردترین آلیاژهای با استحکام بالاست که نسبت مقاومت به وزن خوبی دارد. مقاومت آن در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی، نسبت به سایر آلیاژها کمتر است. اگر مقاومت نسبتا کم آن باعث ایجاد مشکل شود، از نوع آنودایز شده و یا به صورت چادری که از سطح نازکی از آلومینیوم با درصد خلوص بالا ساخته شده و به آن Alclad می‌گویند، استفاده می‌شود.
این درجه دارای مقاومت زیاد در برابر فشار است، به همین دلیل در ساخت هواپیما، توپی کامیون، اجزا پروانه، اجزا موشک، پرچ، اجزای کامپیوتری و صنعت هوافضا کاربرد دارد.
خواص مکانیکی این گروه با عملیات حرارتی رسوب سختی افزایش یافته و حتی گاهی به خواصی فراتر از فولادهای کم کربن می رسد.
به دلیل استحکام بالا، این آلیاژها در صنایع فضایی و هواپیماها (آلیاژ 2024) و در بدنه کامیون ها (آلیاژ 2014) و سازه های تحت دمای بالا کاربرد دارند. آلیاژهای 2219 و 2048 از این گروه به آسانی جوشکاری می شوند و به همین دلیل در هواپیماها و صنایع هوایی کاربرد دارند.
آلیاژ 2195 به عنوان آلیاژ جدید این گروه به دلیل داشتن مدول الاستیک بالا همراه با استحکام بالا و قابلیت جوشکاری، کاربرد فراوانی یافته است. برخی دیگر از آلیاژهای این گروه مانند 2011 ، 2017 ، 2117 برای ساخت اتصالات، پیچها و پرچها استفاده می شوند.

ورق آلومینیوم آلیاژ 2000
قیمت ورق آلومینیوم 2000
خرید ورق آلومینیوم 2000
تولید کننده ورق آلومینیوم 2000
فروش عمده ورق آلومینیوم 2000
ورق آلومینیوم سری ۲۰۲۴
ورق آلومینیوم سری ۲۰۱۴
ورق آلومینیوم سری ۲۶۱۸

آلیاژهای آلومینیوم به دو دسته آلیاژهای فرفورژه و چدن تقسیم می شوند. آلیاژهای جعلی از توانایی تغییر شکل پلاستیک خوبی برخوردار بوده و به راحتی می توان شکل گرفت. عملیات حرارتی می تواند در قسمت بزرگی از آلیاژهای جعل و ریخته گری آلومینیوم اعمال شود.
طبق اتحادیه آلومینیوم آمریکایی، آلیاژهای جعلی آلومینیوم با چهار حرف طبقه بندی می شوند. این طبقه بندی به شرح زیر است:

سری 1xxx

دارای آلومینیوم 99٪ و بالاتر است. از مقاومت در برابر خوردگی عالی ، هدایت الکتریکی و حرارتی برخوردار است. خواص مکانیکی آن کم است. با سخت شدن کرنش می توان افزایش کوچک در قدرت را بدست آورد.
این ماده عمدتا در صنایع برق و شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرد. جوشکاری می تواند انجام شود.
آلیاژ: 1050 ، 1060 ، 1100 ، 1145 ، 1200 ، 1230 ، 1350 و غیره

سری 2xxx

عنصر آلیاژی اصلی مس است. دارای حداکثر 6.3٪ مس است. سایر عناصر آلیاژی به ویژه منیزیم یافت می شود. سخت شدن بارش را نشان می دهد. آنها به اندازه سایر آلیاژهای آلومینیوم از مقاومت در برابر خوردگی برخوردار نیستند. توانایی جوش بسته به آلیاژ بین بد و متوسط است. نکته خوب در مورد این سریال این است که آنها در دماهای تا 150 درجه سانتیگراد (300 درجه فارنهایت) مقاومت خوبی از خود نشان می دهند.
این ماده در ساخت محصولاتی مانند بدنه هواپیما و عناصر مکانیکی ، تابلوهای بدنه وسیله نقلیه که به استحکام بالایی احتیاج دارند استفاده می شود. سری آلومینیوم 2024 رایج ترین نوع آلومینیوم است و به طور موثری در طراحی هواپیما مورد استفاده قرار می گیرد.
آلیاژ: 2011 ، 2014 ، 2017 ، 2018 ، 2124 ، 2219 ، 2319 ، 2010 ، 2030 ، 2060 ، 2240 ، 2420 و غیره

سری 3XX

عنصر آلیاژی اصلی منگنز است. دارای قابلیت تغییر شکل و جوشکاری عالی و مقاومت در برابر خوردگی بسیار خوبی است. به طور کلی غیرقابل درمان است اما حدود 20٪ از این سری ها آلیاژهای آلومینیومی قوی تری نسبت به سری 1xxx دارند.
استحکام عملکرد معمولی تا 250 مگاپاسکال دارد. در تولید قوطی نوشابه ، ظروف شیمیایی، سقف صنعتی ، لوله های خمیده استفاده می شود.
آلیاژ: 3003 ، 3004 ، 3105 ، 3830 ، 3850 ، 3900 و غیره

سری 4xxx

عنصر آلیاژی اصلی سیلیکون است (به طور کلی ، نسبت Si تا 12٪ است). اگر مس حاوی محتوای باشد ، می توان بارش را سخت تر کرد. آن ها آلیاژهایی با ضریب انبساط حرارتی کم ، مقاومت در برابر سایش بالا و مقاومت در برابر خوردگی هستند. این آلیاژهای آلومینیوم در کاربردهای معماری مورد نیاز است و در روکش اکسید آند استفاده می شود زیرا حاوی مقدار قابل توجهی سیلیکون خاکستری ذغال سنگ است.
آنها در ساخت قطعات مقاوم در برابر درجه حرارت بالا مانند پیستون، در سازه های جوش داده شده ، در ساخت صفحه آلومینیوم مورد استفاده قرار می گیرند ، همچنین از آن ها به عنوان سیم جوشکاری و آلیاژ لحیم کاری استفاده می کنند.
آلیاژ: 4032 ، 4043 ، 4145 ، 4643 و غیره

سری 5xxx

عنصر آلیاژی اصلی منیزیم است. با افزایش نسبت منیزیم، سختی و قدرت افزایش می یابد، اما تراش کاهش می یابد. افزودن حداکثر 5.1٪ منیزیم در محلول ، سرعت سخت شدن تغییر شکل را افزایش می دهد. برای مقاومت در برابر عملکرد تا 260 مگاپاسکال می توان آن را سرد کرد.
از قدرت جوشکاری عالی و استحکام متوسط برخوردار است. از مقاومت در برابر خوردگی بالایی در برابر آب دریا و مواد شیمیایی برخوردار است. کاربردهای بسیاری به ویژه در صنعت کشتی دارد.
آلیاژ: 5005 ، 5049،5052 ، 5083 ، 5754 و غیره

سری 6xxx

عنصر آلیاژی اصلی منیزیم و سیلیکون است. ترکیبی از Mg و Si باعث سخت شدن بارش Mg 2 Si می شود. اگرچه به اندازه آلیاژهای 2xxx و 7xxx از دوام بالایی برخوردار نیستند ، آلیاژهای سری 6xxx دارای مقاومت متوسط با قابلیت شکل گیری خوب ، قابلیت جوشکاری ، ماشین کاری و مقاومت در برابر خوردگی نسبتاً خوبی هستند.
به صورت ورق ، صفحه ، محصول اکستروژن در دسترس است. همچنین دارای برنامه هایی مانند 5000 سری است.
آلیاژ: 6013 ، 6052 و 6061 و غیره

سری 7xxx

روی عنصر اصلی آلیاژ است (حاوی روی بین 1 تا 8 درصد) ، اغلب در ترکیب با منیزیم ، مس و مقادیر کم منگنز و کروم مورد استفاده قرار می گیرد تا بیشتر قدرت خود را افزایش دهد. آن‌ها می توانند تحت گرما قرار گرفته و مقاومت بالایی نشان دهند. سری 7XXX بالاترین مقاومت آلیاژهای آلومینیوم است.
از آن استفاده می شود که خوردگی یا کف زدن استرس زا یک مشکل باشد. اغلب در هواپیماها استفاده می شود. آلیاژهای مس با بارش می توانند سخت شوند. طیف وسیعی از قابلیت جوش بسته به آلیاژ و روش ، از بد تا خیلی خوب وجود دارد.
آلیاژ: 7075 ، 7050 ، 7049 ، 7100 ، 7110 و غیره

سری 8xxx

عنصر آلیاژی اصلی لیتیوم است و می توان افزود قلع ایجاد کرد. آهن و نیکل بدون از بین رفتن قابل توجهی در هدایت الکتریکی مقاومت خود را افزایش می دهند و در آلیاژهای مناسب مانند 8017 مورد استفاده قرار می گیرند. این ماده که مخصوصاً در هواپیماها و سازه های فضایی مورد استفاده قرار می گیرد از مقاومت در برابر خستگی و خاصیت چقرمگی خوبی برخوردار است. با این حال ، هزینه های تولید در مقایسه با سایر آلیاژهای آل زیاد است. در برنامه های حمل و نقل هوایی استفاده می شود.
آلیاژ: 8006 ، 8111 ، 8079 ، 8500 ، 8510 ، 8520 و غیره

ورق آلومینیوم آلیاژی

از ترکیب آلومینیوم خالص با آلیاژ‌های دیگری از جمله منیزیم، سیلیسیم، منگنز و روی، ورق آلومینیومی آلیاژی تولید می‌شود. هدف از تولید این ورق، بهبود خواص مکانیکی، فیزیکی و شیمیایی آلومینیوم است. در ادامه انواع سری ورق آلومینیوم آلیاژی، معرفی شده است:

انواع ورق آلومینیوم

سری 1000 (آلومینیوم خالص):
دارای خلوص بالا و ویژگی های منحصر به فردی مانند شکل پذیری خوب، هدایت الکتریکی بالا، مقاومت در برابر خوردگی و جوش پذیری عالی است.

سری 2000 (آلومینیوم و مس):
با افزودن مس، استحکام ورق افزایش پیدا می کند. این سری برای کاربردهایی که به مقاومت بالا نیاز است، مناسب است.

سری 3000 (آلومینیوم و منگنز):
با افزودن منگنز، مقاومت در برابر خوردگی افزایش می یابد. این سری برای کاربردهای دریایی و مکان های مرطوب مناسب است.

سری 4000 (آلومینیوم و سیلیسیم):
این سری برای کاربردهای ریختگی و جوشکاری مناسب است.

سری 5000 (آلومینیوم و منیزیم):
مقاومت در برابر خوردگی در آب شور و جوش پذیری خوب دارد.

سری 6000 (آلومینیوم، منیزیم و سیلیسیم):
جزو رایج ترین ورق های آلومینیوم تجاری است و برای ساخت انواع پروفیل های آلومینیومی مناسب است.

سری 7000 (آلومینیوم و روی):
دارای استحکام بسیار بالا و مناسب برای کاربردهای ساختمانی است.

سری 8000 (آلومینیوم و آهن):
این سری برای کاربردهای خاصی که نیاز به استحکام و مقاومت بالا دارند، استفاده می شود.

ورق‌های آلومینیومی آلیاژی بر اساس ترکیبات شیمیایی و سری ساخت دسته‌بندی می‌شوند. هر سری ویژگی‌های خاص خود را دارد که بسته به کاربرد، انتخاب می‌شود:
ورق آلومینیوم سری 1000 یا آلومینیوم خالص
ورق آلومینیوم سری 2000 آلومینیوم و مس
ورق آلومینیوم سری 3000 آلومینیوم و منگنز
ورق آلومینیوم سری 7000 آلومینیوم و روی
ورق آلومینیومی سری 8000 آلومینیوم و آهن

ورق آلومینیوم سری 1000؛ آلومینیوم خالص

ورق‌های سری 1000 از آلومینیوم خالص با خلوص بیش از 99 درصد تولید می‌شوند. این نوع ورق به دلیل مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی و انعطاف‌پذیری مناسب، در صنایع حساس مانند بسته‌ بندی مواد غذایی، تجهیزات الکترونیکی، و تولید فویل‌های آلومینیومی کاربرد دارد. سبک‌وزنی و قابلیت بازیافت آسان نیز از مزایای دیگر این سری است.

ورق آلومینیوم سری 2000؛ آلومینیوم و مس

این نوع ورق با ترکیب آلومینیوم و مس ساخته می‌شود و به دلیل استحکام بالا و مقاومت در برابر فشار، یکی از انتخاب‌های اصلی در صنایع هوافضا و خودروسازی است. از این ورق‌ها برای ساخت قطعات هواپیما، خودروهای سنگین و تجهیزات صنعتی استفاده می‌شود. با این حال، مقاومت متوسط در برابر خوردگی باعث می‌شود که در محیط‌های مرطوب نیاز به پوشش محافظ داشته باشند

ورق آلومینیوم سری 3000؛ آلومینیوم و منگنز

اضافه کردن منگنز به آلومینیوم در سری 3000 باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی و استحکام مکانیکی می‌شود. این سری برای کاربردهایی مانند تولید سقف‌های فلزی، مخازن نگهداری مواد، و صنایع ساختمانی مناسب است. انعطاف‌پذیری بالا و قیمت مناسب نیز از دیگر ویژگی‌های این ورق‌ها است که آن‌ها را برای پروژه‌های بزرگ اقتصادی می‌کند.

ورق آلومینیوم سری 7000؛ ترکیب آلومینیوم و روی

ورق‌های سری 7000 که با ترکیب آلومینیوم و روی ساخته می‌شوند، بیشترین استحکام را در میان انواع ورق‌ آلومینیوم دارند. این ورق‌ها در تولید تجهیزات نظامی، سازه‌های هوافضایی، و ابزارهای سنگین صنعتی استفاده می‌شوند. مقاومت عالی در برابر فشار و دما، از ویژگی‌های برجسته این نوع ورق است که آن را برای شرایط کاری سخت ایده‌آل می‌سازد.

ورق آلومینیوم سری 8000 آلومینیوم و آهن

سری 8000 با ترکیب آهن و آلومینیوم تولید می‌شود و مقاومت مکانیکی بالایی دارد. این نوع ورق برای تولید کابل‌ها، باتری‌ها، و قطعاتی که نیاز به استحکام بالا دارند، استفاده می‌شود. همچنین، هدایت حرارتی و الکتریکی خوب، کاربرد این ورق را در صنایع الکترونیکی و انرژی افزایش می‌دهد.

ویژگی های خاص هر سری:
سری 1000: خلوص بالا، شکل پذیری خوب، هدایت الکتریکی بالا، مقاومت در برابر خوردگی و جوش پذیری عالی.
سری 2000: استحکام بالا.
سری 3000: مقاومت بالا در برابر خوردگی.
سری 5000: مقاومت در برابر خوردگی در آب شور و جوش پذیری خوب.
سری 6000: جوش پذیری خوب، شکل پذیری، مقاومت در برابر خوردگی و هزینه مناسب.
سری 7000: استحکام بالا.
سری 8000: استحکام و مقاومت بالا در برابر خوردگی
ورق آلومینیوم در صنعت و کاربردهای مختلف به دسته‌های مختلفی تقسیم‌بندی می‌شود. این تقسیم‌بندی معمولاً بر اساس ترکیب شیمیایی و ویژگی‌های مکانیکی آلومینیوم انجام می‌گیرد. برخی از انواع سری ورق آلومینیوم عبارتند از:

سری 1000:
این سری از آلومینیوم خالص تشکیل شده است (حداقل 99% خلوص).
کاربرد: در صنایع الکتریکی و ساختمان‌سازی.

سری 2000:
این سری عمدتاً به آلیاژهای مس شناخته می‌شود و معمولاً دارای مقاومت بالاتری نسبت به سایر سری‌ها است.
کاربرد: در صنایع هوایی و نظامی.

سری 3000:
این آلیاژها عمدتاً منگنز دارند و از دوام و مقاومت خوبی برخوردارند.
کاربرد: در تولید ورق‌های بسته‌بندی و شیروانی.

سری 4000:
این سری به آلیاژهای سیلیکونی معروف است و معمولاً در فرایند جوشکاری استفاده می‌شود.
کاربرد: در صنایع خودروسازی و لوازم خانگی.

سری 5000:
این سری عمدتاً به آلیاژهای منیزیم شناخته می‌شود و دارای مقاومت خوبی در برابر خوردگی است.
کاربرد: در صنایع دریایی و سازه‌های ساختمانی.

سری 6000:
شامل آلیاژهای منیزیم و سیلیکون است و دارای قابلیت شکل‌پذیری و جوشکاری خوبی است.
کاربرد: در ساخت پروفیل‌های ساختمانی و تجهیزات اتومبیل.

سری 7000:
این سری به آلیاژهای روی تعلق دارد و معمولاً برای کاربردهای با مقاومت همزمان بالا و وزن سبک استفاده می‌شود.
کاربرد: در صنایع ورزشی و نظامی.

سری 8000:
این سری بیشتر برای کاربردهای خاص نظیر تولید ورق‌های پوشش‌دار و کابل‌های الکتریکی به کار می‌رود.
کاربرد: در صنایع برق و بسته‌بندی.

ضخامت‌های رایج ورق آلومینیوم

در زیر برخی از ضخامت‌های ورق آلومینیوم به همراه کاربرد آن‌ها معرفی شده است:
ضخامت 0.5 میلی‌متر: برای پوشش‌ها و بسته‌بندی از این ضخامت ورق آلومینیوم استفاده می‌شود.
ضخامت 1 میلی‌متر: در تولید لوازم خانگی و قطعات خودرو کاربرد دارد.
ضخامت 1.5 میلی‌متر: در نمای ساختمان و ساخت قطعات صنعتی، کاربرد آن دیده شده است.
ضخامت 2 میلی‌متر: برای ساخت قطعاتی که مقاوم به فشار باشند، استفاده می‌شود.
ضخامت 3 میلی‌متر: برای ساخت سازه‌های سنگین کاربرد دارد.
ضخامت 4 میلی‌متر: برای کاربرد‌های خیلی تخصصی از جمله ساخت مخازن، تولید بدنه کشتی‌ها و غیره کاربردی است.

ورق آلومینیوم سری ۴۰۰۰

سری آلیاژهای آلومینیومی 4000 تشکیل شده از دو عنصر اصلی آلومینیوم و سیلیکون هستند که دارای نقطه ذوب پایینی اند که موجب شده است از این آلیاژها بتوان در ریخته گری استفاد کرد.
از خصوصیات این سری از آلیاژهای آلومینیومی می توان عملیات حرارتی ناپذیر بودن آن ها (با اضافه کردن عنصر Mg به آن می توان این خاصیت را تا حدی اضافه کرد)، استحکام متوسط و مقاومت در برابر خوردگی را نام برد. از این سری از آلیاژها می توان به عنوان سیم جوشکاری و لحیم استفاده کرد.
عنصر آلیاژی اصلی سیلیکون است (به طور کلی ، نسبت Si تا 12٪ است). اگر مس حاوی محتوای باشد ، می توان بارش را سخت تر کرد. آن ها آلیاژهایی با ضریب انبساط حرارتی کم ، مقاومت در برابر سایش بالا و مقاومت در برابر خوردگی هستند.
این آلیاژهای آلومینیوم در کاربردهای معماری مورد نیاز است و در روکش اکسید آند استفاده می شود زیرا حاوی مقدار قابل توجهی سیلیکون خاکستری ذغال سنگ است. آنها در ساخت قطعات مقاوم در برابر درجه حرارت بالا مانند پیستون، در سازه های جوش داده شده ، در ساخت صفحه آلومینیوم مورد استفاده قرار می گیرند ، همچنین از آن ها به عنوان سیم جوشکاری و آلیاژ لحیم کاری استفاده می کنند.
آلیاژ: 4032 ، 4043 ، 4145 ، 4643 و غیره

ورق آلومینیوم سری 4000 یکی از آلیاژهای آلومینیوم است که عمدتاً بر پایه سیلیکون فرموله شده است. این سری از آلیاژها به خاطر خواص خاص خود، از جمله نقطه ذوب پایین، مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت جوشکاری، در کاربردهای مختلف صنعتی و ساخت و ساز استفاده می‌شوند.

ویژگی‌های ورق آلومینیوم سری 4000

نقطه ذوب پایین: آلیاژهای این سری معمولاً دارای نقطه ذوب پایینی هستند، که آن‌ها را برای کاربردهای جوشکاری مناسب می‌سازد.
مقاومت مناسب در برابر خوردگی: این آلیاژها دارای مقاومت خوبی در برابر خوردگی هستند و بنابراین برای استفاده در شرایط محیطی مختلف مناسب هستند.
خواص جوشکاری عالی: به دلیل ترکیب سیلیکون، این ورق‌ها به طور خاص برای جوشکاری مناسب هستند.
سبکی: مانند سایر آلیاژهای آلومینیوم، ورق‌های این سری نیز وزن سبکی دارند.

کاربرد ورق آلومینیوم سری 4000

جوشکاری و ساخت قطعات مورد نیاز در صنایع خودروسازی

تولید و ساخت سازه‌های آلومینیومی
تولید قطعات موتور و تجهیزات صنعتی
لوله‌های آلومینیومی و پروفیل‌ها

آلیاژهای مشهوردر سری 4000

از جمله آلیاژهای معروف در این سری می‌توان به AA 4045 و AA 4047 اشاره کرد. AA 4045 به دلیل خواص جوشکاری برجسته‌اش در اتصالات حرارتی و صنایع خودروسازی استفاده می‌شود، در حالی که AA 4047 به عنوان یک انتخاب ایده‌آل برای مواد پرکننده در جوشکاری شناخته می‌شود و مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون و خوردگی دارد..

تولید ورق آلومینیوم سری ۴۰۰۰

فرایند تولید سری ۴۰۰۰ شامل مراحل ذوب دقیق، کنترل ترکیب شیمیایی، ریخته‌گری ثقلی، تحت فشار و پیوسته است. کنترل دقیق میزان سیلیسیم و سایر عناصر آلیاژی به‌صورت مستقیم بر خواص نهایی مانند سیالیت، خواص مکانیکی و قابلیت ریخته‌گری تأثیر دارد. فناوری‌های نوینی نظیر ریخته‌گری تحت خلأ (Vacuum Casting) و ریخته‌گری دقیق (Precision Casting) به کیفیت برتر این آلیاژها کمک می‌کنند.

بیلت آلومینیومی سری ۴۰۰۰ , مقادیر بسیار بالایی سیلیکون دارند اما مس و منیزیم در آن وجود نداردو معمولا برای مقاصد اکستروژن استفاده نمی شوند. استفاده اصلی آنها ناشی از نقطه ذوب پایین آنهاست که ویژگی های ریخته گری خوبی را ارائه می کند.

ورق آلومینیوم آلیاژ 4000
قیمت ورق آلومینیوم 4000
خرید ورق آلومینیوم 4000
تولید کننده ورق آلومینیوم 4000
فروش عمده ورق آلومینیوم 4000

ورق آلومینیوم سری 5000

عنصر آلیاژی اصلی منیزیم است. با افزایش نسبت منیزیم، سختی و قدرت افزایش می یابد، اما تراش کاهش می یابد. افزودن حداکثر 5.1٪ منیزیم در محلول ، سرعت سخت شدن تغییر شکل را افزایش می دهد.
برای مقاومت در برابر عملکرد تا 260 مگاپاسکال می توان آن را سرد کرد. از قدرت جوشکاری عالی و استحکام متوسط برخوردار است. از مقاومت در برابر خوردگی بالایی در برابر آب دریا و مواد شیمیایی برخوردار است. کاربردهای بسیاری به ویژه در صنعت کشتی دارد.
آلیاژ: 5005 ، 5049،5052 ، 5083 ، 5754 و غیره

ورق آلومینیوم سری 5000 یکی از آلیاژهای آلومینیوم است که عمدتاً بر پایه منیزیم فرموله شده است. این سری از آلیاژها به خاطر ویژگی‌های خاص خود، از جمله مقاومت در برابر خوردگی، استحکام بالا و خاصیت جوشکاری مناسب، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ویژگی‌های ورق آلومینیوم سری 5000

مقاومت در برابر خوردگی: این آلیاژها به طور خاص در برابر خوردگی مقاوم هستند و به همین دلیل برای استفاده در محیط‌های مرطوب و دریایی مناسب می‌باشند.
استحکام بالا: ورق‌های سری 5000 دارای خصوصیات استحکام بالا هستند و می‌توانند در شرایط بارگذاری سنگین به خوبی عمل کنند.
قابلیت جوشکاری خوب: این آلیاژها به راحتی قابل جوشکاری هستند و معمولاً در ساخت سازه‌هایی که نیاز به جوشکاری دارند به کار می‌روند.
وزن سبک: مانند سایر آلیاژهای آلومینیوم، ورق‌های این سری نیز وزن سبکی دارند که در بسیاری از کاربردها مزیت محسوب می‌شود.

کاربرد ورق آلومینیوم سری 5000

صنایع دریایی (کشتی‌سازی)
ساختمان‌سازی (سازه‌ها و نماهای آلومینیومی)
صنایعخودروسازی (قطعات بدنه و داخلی)
تولید مخازن و تجهیزات صنعتی
صنایع برق و الکتریکی

ساخت و ساز – محصولات مناسب برای بام، ساخت و ساز غرفه های تجاری و رسانه ها، تابلوهای تبلیغاتی، هدایت حرارتی خوب اجازه می دهد تا یک ساختار گرم، سیستم گرمایش ایجاد شود.
متالورژی – ورق ها را می توان به عنوان ایجاد سخت افزار ، محصولات نورد آلومینیومی، پردازش مجاز است.
ایجاد ناوبری ، تجهیزات خودرو.
تولید ظروف
الکترونیک، لوازم خانگی و صنعتی و موارد دیگر.

 

استفاده از صفحه ضخیم آلیاژ آلومینیوم سری 5000: سیلو، مواد فلنج، پوسته GIS، قایق بادبانی، قالب لباس زیر / قالب کفش، سیلندر گاز، ماشینکاری دقیق و غیره.
سری 5000 ورق آلومینیومی h32 برای خودرو: برد بیرونی موتور خودرو، تخته صندوق اتوبوس، تخته تزئینی غیر لغزش اتوبوس، مخزن سوخت خودرو و غیره.
ورق آلومینیوم با گروه الیاژی ۵۰۰۰ بهترین نوع الیاژ الومینیوم برای صنایع دریایی و کشتی سازی و مواردی که نیاز به جوشکاری و شکل پذیری بالا دارند استفاده میشود.

آلیاژهای مشهور در سری 5000

از جمله آلیاژهای معروف در این سری می‌توان به AA 5052 و AA 5083 اشاره کرد. AA 5052 به خاطر استحکام مناسب و مقاومت در برابر خوردگی، در صنایع دریایی و همچنین در تولید مخازن سوخت استفاده می‌شود، در حالی که AA 5083 با استحکام بسیار بالا و خاصیت جوشکاری عالی در ساخت سازه‌های بزرگ و صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

سری 5005: از آ‌هن، سیلیسیم و منیزیم ساخته شده است که برای جوشکاری گزینه‌ی بسیار مناسبی محسوب می‌شود. در صنایع دریایی کاربرد فراوان دارد.

سری 5052: این گرید مشابه سری 3003 است اما توان و استحکام بیشتری در برابر خوردگی و فشار دارد. از آن در ظروف پخت و پز، جعبه‌های پُست نرده سازی استفاده می‌شود.

سری 5754: این نوع قدر متوسطی دارد که از 5251 قوی‌تر، اما به قدرت 5083 و 6082 نمی‌رسد.

سری 5083: از سایر ورق‌ها استحکام بیشتری دارد اما به استحکام 6082 نمی‌رسد. در ساخت کشتی‌های دریایی، کابین‌ها، واگن‌های راه آهن و ظروف کاربرد دارد.

 

تولید ورق آلومینیوم سری 5000

ویژگی های جهانی مارک های مورد استفاده منطقه وسیعی از استفاده قابل قبول را تشکیل می دهد که روند تولید را تحت تأثیر قرار می دهد. برای اینکه یک محصول خاص بیشترین راندمان را داشته باشد، روشهای مختلفی برای پردازش محصولات ایجاد شده است که با خاصیت چسبندگی و انعطاف پذیری طبیعی عنصر اصلی، آلومینیوم، تسهیل می شود.
ورق ها از محصولات نیمه تمام به صورت شمش ساخته می شوند که از قبل گرم شده در دمای حدود 500 درجه هستند.
با کمک دستگاه های مهر زنی یا شفت های نورد ، تغییر شکل مکانیکی حاصل می شود تا محصول شکل دلخواه را بدست آورد.
مرحله بعدی پردازش است. در این مرحله، ویژگی های محصول اضافی تشکیل می شود که بر خصوصیات عملیاتی ورق ها تأثیر می گذارد: پخت و پز – افزایش دمای محصول به میزان معینی با احتباس بعدی و خنک کننده تدریجی.
سخت شدن (سخت شدن) – سخت شدن سطح توسط تغییر شکل. نتیجه این ورق آلومینیومی است که به صورت قفل شده یا نیمه قفل شده است.

آلیاژ آلومینیوم 5005 آلومینیوم 5005 اولین آلیاژ آلومینیوم از سری 5000 محسوب می‌شود که دارای ویژگی‌های منحصر به فردی مثل مقاومت بالا در برابر خوردگی، قابلیت کار سرد، امکان ماشین کاری، امکان بریزینگ و همچنین جوش پذیری بالا است.

آلیاژ آلومینیوم 5050 آلیاژ آلومینیوم 5050 نیز یکی دیگر از انواع آلیاژهای آلومینیوم محسوب می‌شود که دارای ویژگی‌ها و قابلیت‌های مثل کار سرد،

ماشین کاری و جوش پذیری بالا است و از این رو می‌تواند در صنایع مختلف مورد استفاده قرار گرفته و عملکرد بسیار خوبی از خود نشان دهد.

آلیاژ آلومینیوم 5052 آلیاژ آلومینیوم 5052 از سری 5000 دارای ویژگی‌ها و قابلیت‌های متعددی مانند مقاومت در برابر پوسیدگی و خوردگی، کار سرد، بریزینگ و همچنین جوش پذیری بالا است.

آلیاژ آلومینیوم 5056 همچنین آلیاژ آلومینیوم 5056 از دیگر آلیاژهای آلومینیوم و منیزیم است که دارای خواص و ویژگی‌های زیادی مانند مقاومت در برابر خوردگی، کار سرد، ماشین کاری، بریزینگ و جوش پذیری بالا است و می‌تواند مانند دیگر آلیاژهای آلومینیوم سری 5000 در صنایع مختلف مورد استفاده قرار بگیرد.

آلیاژ آلومینیوم 5083 در تست‌های انجام شده، آلیاژ آلومینیوم 5083 نیز توانسته عملکرد بسیار خوبی از خود نشان دهد و ویژگی‌هایی مانند مقاومت بالا در برابر خوردگی، قابلیت کار سرد، ماشین کاری، بریزینگ و جوش پذیری بالا از مهمترین خواص این آلیاژ محسوب می‌شوند.
آلیاژ آلومینیوم 5086 همچنین باید اضافه کرد که آلیاژ 5086 یکی دیگر از انواع آلیاژها است که از خواص متعددی مانند قابلیت مقاوم در برابر عوامل خوردگی، کار سرد و بریزینگ برخوردار است و همچنین قابلیت جوش پذیری بالایی دارد.

آلیاژ آلومینیوم 5154 و 5254 آلیاژ آلومینیوم 5154 و 5254 یکی دیگر از آلیاژهای موجود در خانواده آلومینیوم و منیزیم سری 5000 هستند. این آلیاژ ها مقاومت نسبتا خوبی دارند و همچنین قابلیت جوش پذیری بسیار بالایی از خود نشان داده‌اند.
معمولا از این نوع آلیاژ ها برای جوش دادن مخازن تحت فشار، کشتی‌ها و… استفاده می‌کنند. همچنین از آنجایی که این نوع آلیاژها خاصیت حالت پذیری و انعطاف پذیری بالایی دارند، می‌توانند در صنایع مختلف، عملکرد خوبی از خود نشان دهند.

آلیاژ آلومینیوم ۵۲۵۲ آلیاژ آلومینیوم و منیزیم 5252 یکی دیگر از آلیاژهای سری 5000 است که به عنوان یک آلیاژ غیرقابل عملیات حرارتی نیز شناخته می‌شود. همچنین این نوع آلیاژ از مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی و سهولت ساخت بسیار خوبی برخوردار است. البته قابلیت ماشین کاری این نوع آلیاژ نسبت به دیگر آلیاژهای موجود در گروه 5000 ضعیف‌تر است!

آلیاژ آلومینیوم ۵۴۵۴ اگر بخواهیم بهترین آلیاژ آلومینیوم و منیزیم را از لحاظ قدرت و استحکام مشخص کنیم، قطعا آلیاژ آلومینیوم 5454 از سری 5000 حرف اول را می‌زند! این آلیاژ از استحکام بسیار بالایی برخوردار است. البته نسبت به دیگر آلیاژ ها قابلیت عملیات حرارتی پایینی دارد.
با کار سرد می‌توان استحکام و مقاومت این آلیاژ آلومینیوم را تا حد زیادی بالا برد و از آن در فرایندهای مختلف ساخت استفاده کرد.

آلیاژ آلومینیوم ۵۴۵6 آلیاژ آلومینیوم منیزیم 5456 نیز یکی دیگر از آلیاژهای سری 5000 می‌باشد که دارای قابلیت‌های مختلفی مانند کار سرد، ماشین کاری، بریزینگ و جوش پذیری بالا است و می‌توان از آن در صنایع مختلفی استفاده کرد.

آلیاژ آلومینیوم 5457 آلیاژ منیزیم و آلومینیوم 5457 در برابر عوامل خوردگی مقاومت بسیار بالایی دارد. این نوع آلیاژ به دمای بالای 200 تا 250 درجه سانتیگراد حساس است و مقداری از مقاومت خود را از دست می‌دهد. البته مقاومت این آلیاژ در دمای زیر 0 درجه بالا می‌رود.

آلیاژ آلومینیوم ۵۶۵۲ به طور کلی آلیاژهای آلومینیوم سری 5000 از نظر مقاومت در استحکام حرف‌های زیادی برای گفتن دارند. آلیاژ آلومینیوم 5652 نیز از این قاعده مستثنی نیست! این نوع آلیاژ قابلیت فرم دهی و انعطاف پذیری بسیار بالایی دارد و می‌تواند به راحتی حالت‌های مختلفی به آن داد.
همچنین آلیاژ آلومینیوم و منیزیم 5652 مقاومت نسبتا خوبی در برابر خوردگی دارد و می‌تواند در طولانی مدت دوام بالایی داشته باشد.

آلیاژ آلومینیوم 5657 آلیاژهای آلومینیوم سری 5000 مقاومت بسیار زیادی دارند. این آلیاژها به دمای بالا 200 سانتی گراد حساس هستند و در این حالت مقداری از قدرت خود را از دست می‌دهند. به طور کلی آلومینیوم آلیاژ 5657 یک آلیاژ با امکان عملیات حرارتی و مقاومت متوسط محسوب می‌شود.

 

 

ورق آلومینیوم آلیاژ 5000
قیمت ورق آلومینیوم 5000
خرید ورق آلومینیوم 5000
تولید کننده ورق آلومینیوم 5000
فروش عمده ورق آلومینیوم 5000
ورق آلومینیوم سری 5754
ورق آلومینیوم سری 5083
ورق آلومینیوم سری 5052
ورق آلومینیوم سری 5005

ورق آلومینیوم سری 6000

عنصر آلیاژی اصلی منیزیم و سیلیکون است. ترکیبی از Mg و Si باعث سخت شدن بارش Mg 2 Si می شود. اگرچه به اندازه آلیاژهای 2xxx و 7xxx از دوام بالایی برخوردار نیستند ، آلیاژهای سری 6xxx دارای مقاومت متوسط با قابلیت شکل گیری خوب ، قابلیت جوشکاری ، ماشین کاری و مقاومت در برابر خوردگی نسبتاً خوبی هستند.
به صورت ورق ، صفحه ، محصول اکستروژن در دسترس است. همچنین دارای برنامه هایی مانند 5000 سری است.
آلیاژهای Al-Mg-Si به عنوان آلیاژهای ساختمانی با استحکام متوسط که دارای خواص خوب دیگری مثل جوش پذیری، مقاومت به خوردگی و مقاومت در مقابل ترک خوردگی تنشی هستند موارد مصرف زیادی پیدا کرده اند. این آلیاژها برخلاف گروه 5xxx که بیشتر به صورت ورقی استفاده می شوند اغلب به صورت قطعات اکسترود شده کاربرد دارند و مقدار کمی به شکل ورق یا صفحه مصرف دارند.
آلیاژهای گروه 6xxx عملیات حرارتی پذیر بوده (به دلیل امکان تشکیل Mg2Si) و مقاومت به خوردگی عالی همراه با استحکام متوسط دارند و به راحتی جوشکاری می شوند. استحکام این آلیاژها به اندازه گروه 2xxx و 7xxx نیست ولی شکل پذیری، قابلیت ماشین کاری، مقاومت در برابر خوردگی و تا حدی استحکام خوب دارند.
مهمترین ویژگی این آلیاژها خاصیت اکسترودپذیری آنهاست که این آلیاژها را به عنوان بهترین گزینه در کاربردهای ساختمانی و پروفیل سازی مطرح کرده است.
آلیاژ: 6013 ، 6052 و 6061 و غیره

گرید‌های مختلف آلیاژ سری 6000

با توجه به این موضوع که عناصر افزودنی اصلی این دسته از آلیاژها منیزیم و سیلیسیوم است، اگر مقدار هر یک تغییر کند یا عناصر دیگری اضافه شود، آلیاژهایی با گریدهای مختلف ساخته می‌شود؛ تحت عنوان 6061، 6063، 6082، 6262 و
ورق آلومینیوم سری 6000 یکی از آلیاژهای آلومینیوم است که عمدتاً بر پایه منیزیم و سیلیکون فرموله شده است. این سری به خاطر ترکیب مناسبی از استحکام و قابلیت ماشینکاری شناخته می‌شود و معمولاً در کاربردهای سازه‌ای و صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ویژگی‌های ورق آلومینیوم سری 6000

استحکام مناسب: ورق‌های این سری دارای استحکام خوبی هستند که آن‌ها را برای مصارف سازه‌ای مناسب می‌سازد.
قابلیت جوشکاری عالی: این آلیاژها به راحتی قابل جوشکاری هستند و این ویژگی، آن‌ها را به گزینه‌ای مناسب برای پروژه‌هایی که به اتصال نیاز دارند، تبدیل می‌کند.
مقاومت در برابر خوردگی: ورق‌های آلومینیوم سری 6000 به خوبی در برابر خوردگی مقاوم هستند، به خصوص در شرایط مرطوب و صنعتی.
قابلیت ماشینکاری: این آلیاژها دارای قابلیت ماشینکاری خوبی هستند و می‌توان آن‌ها را به راحتی فرم‌دهی و پردازش کرد.

کاربرد ورق آلومینیوم سری 6000

از پر مصرف ترین آلیاژهای این گروه، آلیاژ 6063 می باشد. از این آلیاژ در ساخت پروفیل های ساختمانی، قاب خودرو آئودی و سازه پل های آلومینیومی ، به دلیل اکسترود پذیری بسیار خوب آن استفاده می شود.
در ساخت سازه های دریایی و قاب های کامیون، واگن ها و لوله های تو خالی از آلیاژ 6061 استفاده می شود که از پر استحکام ترین آلیاژهای سری 6000 می باشد.
سازه‌های ساختمانی (پشتیبانی‌ها و پروفیل‌ها)
تولید تجهیحات و قطعات خودروسازی
صنعت حمل و نقل (سیستم‌های ریلی و اتوبوس‌ها)
سازه‌های دریایی و قایق‌ها
تولید لوازم خانگی و تجهیزات برقی

آلیاژهای مشهور در سری 6000

از جمله آلیاژهای معروف در این سری می‌توان به AA 6061 و AA 6063 اشاره کرد. AA 6061 به واسطه استحکام و قابلیت جوشکاری خوب، در ساخت اجزای سازه‌ای و تجهیزات صنعتی کاربرد زیادی دارد، در حالی که AA 6063 به خاطر قابلیت شکل‌دهی عالی و ظاهر مناسب، معمولاً در تولید پروفیل‌های معماری و ساخت نماهای آلومینیومی استفاده می‌شود.

سری 6060: بسیار مشابه سری 6063 است و نسبت به 6063 منیزیم کمتر دارد.

سری 6061: این سری، انعطاف‌پذیرترین نوع است که قابلیت تصفیه با گرما و در عین حال حفظ بسیاری از مشخصات آلومینیوم را دارد، سری 6061 دارای قدرت و نیروی متوسط بوده که در ساخت کوپلر، اتصالات الکترونیکی، سخت افزار، قطعات دوربین، شیرآلات، لوازم جانبی، قطعات هواپیما، قطعات کشتی، قطعات سوپاپ و … مورد استفاده قرار می‌گیرند.

سری 6063: این نوع آلیاژ معروف به آلیاژ معماری و رایج‌ترین نوع آلومینیوم برای اکسترود است. دارای خاصیت کششی و مقاومت بالا دربرابر خوردگی است که در تمام جهات درجات حرارت، قابلیت زیاد جوش‌کاری و لحیم‌کاری دارد. سری 6063 در اجزای پل‌ها و اتصالات لوله‌ها و همچنین در معماری کاربرد دارد.

سری 6082: از پرکاربردترین ورق‌های آلومینیوم تجاری می‌باشد.

کاربرد های آلیاژ 6082

آلیاژ آلومینیوم 6082 به دلیل استحکام و مقاومت خوردگی بالایی که در آلیاژهای هم خانواده خودش دارد، در کاربردهایی استفاده می شود که نیاز به ساخت سازه هایی با استحکام بالا داشته باشیم. کاربردهای تنش بالا مانند خرپاها، پل ها، جرثقیل ها، وسایل حمل و نقل و ظروف بزرگ نگه داری مواد غذایی و مایعات، از کاربردهای این آلیاژ هستند.

آلیاژ6063 آلومینیوم

6063 همچنین یک آلیاژ آلومینیوم حاوی منیزیم و سیلیکون است. اولین, محتوای منیزیم و سیلیکون کمتری دارد و تنها نصف آن قوی است 6061, و آن را برای کاربردهایی که استحکام یک ملاحظۀ اساسی نیست، مناسب می کند. دوما, محتوای آلیاژ کمتر همچنین میتواند به استانداردهای سطح بالاتری برسد.

آلیاژ 6082 آلومینیوم

اغلب به عنوان یک آلیاژ ساختاری نامیده می شود,” 6082 آلیاژ یکی از قوی ترین آلیاژها است 6000 سری آلیاژهای آلومینیوم. این یک گزینه عالی برای مهندسانی است که نمی خواهند روی سری قوی تر 2xxx/7xxx سرمایه گذاری کنند., و همچنین قادر به اکسترود کردن اشکال پیچیده تری است که در آلیاژهای آلومینیوم 2xxx/7xxx امکان پذیر نیست..
6082 آلیاژ آلومینیوم از سیلیکون و منگنز است. برای ماشین کاری بودنش شناخته شده است, همچنین جوش پذیری عالی دارد, شکل پذیری سرد و مقاومت در برابر خوردگی. محتوای بالای منگنز آن به آن اجازه می دهد تا ساختار دانه خود را کنترل کند, در نتیجه یک آلیاژ قوی تر ایده آل برای کاربردهای عمومی که نیاز به استحکام و چقرمگی بیشتری دارند، می شود. یک اشکال این است که تشکیل دیواره نازک دشوارتر است, اشکال پیچیده اکسترود شده با 6082 آلیاژ نسبت به سایر آلیاژهای موجود در
6000 سلسله.

ورق آلومینیوم آلیاژ 6000
قیمت ورق آلومینیوم 6000
خرید ورق آلومینیوم 6000
تولید کننده ورق آلومینیوم 6000
فروش عمده ورق آلومینیوم 6000
ورق آلومینیوم سری 6061
ورق آلومینیوم سری 6063

ورق آلومینیوم سری ۷۰۰۰

روی عنصر اصلی آلیاژ است (حاوی روی بین 1 تا 8 درصد) ، اغلب در ترکیب با منیزیم ، مس و مقادیر کم منگنز و کروم مورد استفاده قرار می گیرد تا بیشتر قدرت خود را افزایش دهد. آن‌ها می توانند تحت گرما قرار گرفته و مقاومت بالایی نشان دهند.
سری 7XXX بالاترین مقاومت آلیاژهای آلومینیوم است. از آن استفاده می شود که خوردگی یا کف زدن استرس زا یک مشکل باشد. اغلب در هواپیماها استفاده می شود. آلیاژهای مس با بارش می توانند سخت شوند. طیف وسیعی از قابلیت جوش بسته به آلیاژ و روش ، از بد تا خیلی خوب وجود دارد.

عنصر آلیاژی اصلی: روی
عملیات حرارتی پذیری
استحکام و چقرمگی بسیار بالا
عمده کاربرد در صنایع هواپیماسازی و خودروسازی
معروفترین آلیاژهای این گروه 7005، 7075، 7475، 7150
آلیاژ: 7075 ، 7050 ، 7049 ، 7100 ، 7110 و غیره

ورق آلومینیوم سری 7000، که عمدتاً بر پایه روی فرموله شده است، به خاطر استحکام بالا و خواص مکانیکی فوق‌العاده‌اش شناخته می‌شود. این سری از آلیاژها معمولاً در کاربردهایی که نیاز به استحکام و وزنی سبک دارند، به کار می‌روند.

ویژگی‌های ورق آلومینیوم سری 7000

استحکام بسیار بالا: ورق‌های این سری به خاطر محتوای بالای روی، دارای استحکام کششی فوق‌العاده‌ای هستند و معمولاً در شرایط فشاری و کششی سنگین استفاده می‌شوند.
وزن سبک: مانند سایر آلیاژهای آلومینیوم، ورق‌های این سری نیز وزن سبکی دارند که برای صنایع مختلف مزیت محسوب می‌شود.
مقاومت در برابر خستگی: این آلیاژها معمولاً مقاومت خوبی در برابر خستگی دارند و برای کاربردهایی که تحت بارهای چرخه‌ای قرار دارند مناسب هستند.
محدودیت‌های جوشکاری: به دلیل ترکیب شیمیایی این آلیاژها، جوشکاری آن‌ها معمولاً دشوارتر است و ممکن است به تکنیک‌های خاصی نیاز داشته باشد.

گروه آلیاژهای 7000 عملیات حرارتی پذیر بوده و حاوی یک تا هشت درصد روی و نیز مقداری منزیم و مس می باشند. این گروه خود به دو دسته آلیاژهای Al-Zn-Mg-Cu و Al-Zn-Mg تقسیم می‌شوند. گروه Al-Zn-Mg-Cu پر استحکام ترین آلیاژهای آلومینیوم محسوب می شوند.
آلیاژهای 7150 و 7475 چقرمگی بسیار بالایی دارند و با کنترل میزان ناخالصی ها و عناصر آلیاژی آن می‌توان ترکیبی از استحکام و چقرمگی شکست مناسب را از این آلیاژها بدست آورد. عمده ترین کاربرد این گروه آلیاژی در صنایع هوایی و هواپیماسازی است که به علت استحکام و چقرمگی بالای این گروه است.
آلیاژهای این گروه با روش های معمولی و تجاری به راحتی قابل جوشکاری نیستند و معمولا از طریق پرچ کاری بهم متصل می شوند. مقاومت به خوردگی این گروه در حد گروه 6xxx و 5xxx نیست و معمولا عملیات پوشش دهی روی آنها انجام می گیرد و یا ورقها و پلیت های از جنس آلیاژ 7xxx بصورت Alclad شده بکار می روند. در مواردی که برای این آلیاژها نیاز به مقاومت در برابر ترک ناشی از خوردگی تنشی باشد، از عملیات حرارتی T73 بجای T6 استفاده می شود.

کاربرد ورق آلومینیوم سری 7000

صنایع هوافضا (فریم و بدنه‌های هواپیما)
صنعت ورزشی (دوچرخه‌های با عملکرد بالا و تجهیزات ورزشی)
تولید قطعات خودرویی با استحکام بالا
سازه‌های نظامی و تجهیزات جنگی
کاربردهای تخصصی در صنایع مهندسی

آلیاژهای مشهور در سری 7000

از جمله آلیاژهای معروف در این سری می‌توان به AA 7075 اشاره کرد. AA 7075 یکی از پرکاربردترین آلیاژها در صنایع هوافضا است و به خاطر استحکام و مقاومت بالای خود، معمولاً در ساخت سازه‌ها و قطعاتی که به استحکام و وزن سبک نیاز دارند، به کار می‌رود.
ورق آلومینیوم سری 7000 عمدتاً حاوی عنصر روی است که همچنین یک ماده هواپیمایی است.

عملکرد صفحه آلومینیومی سری 7000

مواد اکستروژن ورق آلومینیوم 7005 اغلب در ساخت سازه های جوش داده شده استفاده می شود که دارای استحکام بالا و چقرمگی شکست بالا هستند، مانند خرپاها، میله ها، ظروف وسایل نقلیه حمل و نقل. مبدل های حرارتی بزرگ و قطعاتی که پس از جوشکاری نمی توانند جامد شوند. همچنین برای ساخت تجهیزات ورزشی مانند راکت تنیس و چوب سافت بال استفاده می شود.
صفحه آلومینیومی 7039 در ظروف تبرید، تجهیزات برودتی و جعبه های ذخیره سازی، تجهیزات فشار آتش، تجهیزات نظامی، صفحات زرهی و دستگاه های موشکی استفاده می شود.

صفحه آلومینیومی 7049 برای آهنگری قطعاتی استفاده می‌شود که دارای استحکام استاتیکی مشابه آلیاژ 7079-T6 هستند، اما به مقاومت بالایی در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش نیاز دارند، مانند قطعات هواپیما و موشک – سیلندرهای هیدرولیک ارابه فرود و اکستروژن‌ها. خواص خستگی قطعات تقریباً برابر با آلیاژ 7075-T6 است، در حالی که چقرمگی کمی بالاتر است.

صفحه آلومینیومی 7050 در صفحات متوسط ​​و سنگین، اکستروژن، آهنگری آزاد و آهنگری قالب برای قطعات ساختاری هواپیما استفاده می شود. الزامات آلیاژ برای ساخت چنین قطعاتی عبارتند از: مقاومت بالا در برابر خوردگی لایه برداری، ترک خوردگی ناشی از تنش، چقرمگی شکست و مقاومت در برابر خستگی.

ورق آلومینیوم 7072 در فویل آلومینیومی کولر گازی و نوار فوق نازک استفاده می شود.

صفحه آلومینیومی 7075 تنش زدایی می کند و پس از پردازش تغییر شکل نمی دهد یا تاب نمی خورد. تمام صفحات آلومینیومی 7075 فوق العاده بزرگ و فوق ضخیم به روش اولتراسونیک شناسایی می شوند که می تواند از عدم وجود تاول و ناخالصی اطمینان حاصل کند. صفحه آلومینیومی 7075 دارای رسانایی حرارتی بالایی است که می تواند زمان شکل دهی را کوتاه کرده و راندمان کار را بهبود بخشد. ویژگی اصلی این است که سختی بالا است. 7075 آلیاژ آلومینیوم با سختی و استحکام بالا است که اغلب در ساخت هواپیما استفاده می شود.

ورق آلومینیوم 7175 برای سازه های با مقاومت بالا مورد استفاده در آهنگری هواپیما استفاده می شود.

مواد 7736 دارای خواص جامع خوبی است، یعنی استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی لایه برداری و ترک خوردگی تنش، چقرمگی شکست و استحکام خستگی بالا.

ورق آلومینیوم 7178 در ساخت قطعات وسایل نقلیه هوافضا که به مقاومت فشاری بالا نیاز دارند استفاده می شود.

صفحه آلومینیومی 7475 در صفحات با روکش آلومینیومی و غیر آلومینیومی برای بدنه، فریم بال، استرینگر و غیره و سایر قطعاتی که هم استحکام بالایی دارند و هم چقرمگی شکست بالایی دارند، استفاده می شود.

ورق آلومینیوم 7A04 در پوسته ها، پیچ ها و اجزای تنش هواپیما مانند رشته های تیر، دیوارها، دنده ها، ارابه فرود و غیره استفاده می شود.

سری 7075: گرید 7075 نماینده‌ی سری 7000 به حساب می‌آید که دارای استحکام فوق‌العاده و مقاومت در برابر سایش است. از این درجه در اجزا موشک‌ها، قطعه‌سازی، اتصالات فضاپیما، قاب دوچرخه و … استفاده می‌شود و برای قطعات پرفشار گزینه‌ای ایده‌آل است. این نوع جز ورق‌های بسیار گران محسوب می‌شود.

ورق آلومینیوم آلیاژ 7000
قیمت ورق آلومینیوم 7000
خرید ورق آلومینیوم 7000
تولید کننده ورق آلومینیوم 7000
فروش عمده ورق آلومینیوم 7000

ورق آلومینیوم سری ۸۰۰۰

سری 8000 با ترکیب آهن و آلومینیوم تولید می‌شود و مقاومت مکانیکی بالایی دارد. این نوع ورق برای تولید کابل‌ها، باتری‌ها، و قطعاتی که نیاز به استحکام بالا دارند، استفاده می‌شود. همچنین، هدایت حرارتی و الکتریکی خوب، کاربرد این ورق را در صنایع الکترونیکی و انرژی افزایش می‌دهد.
عنصر آلیاژی اصلی لیتیوم است و می توان افزود قلع ایجاد کرد.

آهن و نیکل بدون از بین رفتن قابل توجهی در هدایت الکتریکی مقاومت خود را افزایش می دهند و در آلیاژهای مناسب مانند 8017 مورد استفاده قرار می گیرند. این ماده که مخصوصاً در هواپیماها و سازه های فضایی مورد استفاده قرار می گیرد از مقاومت در برابر خستگی و خاصیت خوبی برخوردار است. با این حال ، هزینه های تولید در مقایسه با سایر آلیاژهای آل زیاد است. در برنامه های حمل و نقل هوایی استفاده می شود.
آلیاژ: 8006 ، 8111 ، 8079 ، 8500 ، 8510 ، 8520 و غیره

ورق آلومینیوم سری ۸۰۰۰ معمولاً در دسته‌های خاصی از آلیاژهای آلومینیوم قرار می‌گیرد که عمدتاً برای کاربردهای خاص مورد استفاده قرار می‌گیرند. این سری از آلیاژها معمولاً برای کاربردهای بسته‌بندی، صنعتی و الکتریکی مناسب هستند.

ورق آلومینیوم سری 8000

ورق آلومینیوم 8011 بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد که متعلق به سری های دیگر است. صفحه آلومینیومی است که وظیفه اصلی ساخت درب بطری را دارد و در رادیاتورهایی که بیشتر آنها به عنوان فویل آلومینیومی استفاده می شود نیز استفاده می شود. این مجموعه ای است که کمتر در تجارت استفاده می شود.

 

ویژگی‌های ورق آلومینیوم سری 8000

 

خواص مکانیکی: این ورق‌ها معمولاً دارای استحکام بالایی هستند و می‌توانند در شرایط مختلف فشار تحمل کنند.
مقاومت در برابر خوردگی: ورق‌های آلومینیومی عموماً در برابر خوردگی مقاوم‌اند و طول عمر بیشتری دارند.
وزن سبک: آلومینیوم نسبت به بسیاری از فلزات دیگر سبک‌تر است که باعث افزایش کارایی و کاهش هزینه‌های حمل و نقل می‌شود.
قابلیت فرم‌دهی: این ورق‌ها به راحتی می‌توانند به اشکال مختلف فرم‌دهی شوند.
تعدادی از ویژگی های این سری از آلیاژ های آلومینیومی در زیر آمده اند:Al-Fe-Ni: دارای استحکام و رسانایی الکتریکی بالا.Al-Li: دارای استحکام و سفتی بالا در عین داشتن چگالی پایین.Al-Sn: دارای استحکام و مقاومت به خوردگی بالا.Al-Fe-Si: دارای شکل پذیری، نرمی و رسانایی بالا.و … از این سری از آلیاژ ها می توان در نیروگاه های اتمی، صنایع غذایی، بلبرینگ خودرو ها، ساخت رسانا ها و … استفاده کرد.

 

کاربرد ورق آلومینیوم سری 8000

بسته‌بندی: به‌ویژه در تولید فویل‌های آلومینیومی و بسته‌بندی‌های مواد غذایی.
صنعت الکتریکی: به‌عنوان هادی‌های الکتریکی در برخی از کاربردها.
ساخت و ساز: در برخی موارد برای استفاده در نمای ساختمان و پنجره‌ها.

 

ورق آلومینیوم آلیاژ 8000

سری 8000 باید با توجه به نیازهای خاص کاربرد انتخاب شود، زیرا هر آلیاژ ویژگی‌های خاص خود را دارد که ممکن است برای برخی از شرایط مناسب‌تر باشد. انتخاب مناسب ورق آلومینیوم می‌تواند تأثیر زیادی بر کیفیت و دوام محصولات نهایی داشته باشد.

ورق آلومینیوم آلیاژ 8000
قیمت ورق آلومینیوم 8000
خرید ورق آلومینیوم 8000
تولید کننده ورق آلومینیوم 8000
فروش عمده ورق آلومینیوم 8000

ورق آلومینیوم امباس

 

ورق آلومینیوم امباس (Embossed Aluminum Sheet) یا همان ورق آلومینیوم ابری، یک نوع ورق آلومینیومی با سطحی غلیظ و طرح دار است. در واقع، در این نوع ورق آلومینیومی، سطح آن با استفاده از دستگاه های امباسی (Embossing) طرحی خاص و زیبا بر روی سطح ورق ایجاد می شود.
این طرح‌ها می‌توانند شامل خطوط، موج‌ها، دایره‌ها و غیره باشند و به سطح ورق آلومینیومی زیبایی و تنوع بیشتری بخشیده و همچنین برای مصارف مختلفی مورد استفاده قرار می گیرند.
ورق اِمباس آلومینیوم به عنوان یک مواد دکوراتیو و کاربردی در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. برای مثال، در ساختمان‌سازی برای دیوارپوش‌ها، سقف‌ها، درب‌ها، و حتی امکانات داخلی مانند مبلمان و ظروف آشپزخانه استفاده می‌شود. همچنین، در صنایع خودروسازی و بسته‌بندی نیز استفاده‌های متعددی دارد.

انواع ورق امباس

 

ورق‌های امباس به دو دسته اصلی آلومینیومی و آهنی، تقسیم می‌شوند. ورق امباس آلومینیومی، به ‌دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود، از محبوبیت بالایی برخوردارند. وزن سبک، مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت فرم‌دهی بالا از ویژگی‌های بارز این ورق‌ها است. معمولاً در طراحی داخلی، ساخت نماهای ساختمان و صنایع دکوراتیو، از ورق امباس آلومینیومی استفاده می‌شود.

 

استاندارد تولید ورق آلومینیوم امباس

 

اگر ورق آلومینیوم امباس ابری به صورت استاندارد تولید شود دارای کویل‌های آلومینیومی با عرض هزار میلی متر و ۱۲۵۰ میلیمتر هستند. ارتفاع کویل‌ها هم با توجه به تناژ از یک متر تا یک ۱.۶۰ سانتی متر متغیر است.
وزن تولیدی هم بین ۱۰۰۰ تا ۲۲۰۰ کیلوگرم با توجه به سفارش مشتری متغیر است. از استانداردهای معروف در تولید ورق آلومینیوم امباس شده میتوان به استانداردASTM B 209M و BS 1470iاشاره کرد.

ورق آلومینیوم امباس

 

طرح و ساختار: ورق آلومینیوم امباس دارای طرح یا الگویی برجسته یا برگشتی روی سطح خود است. این طرح‌ها ممکن است شامل خطوط، موج‌ها، یا طرح‌های هندسی دیگر باشند که به وسیله فشار دادن و شکل‌دهی ورق آلومینیوم به سطح آن ایجاد می‌شوند. کاربردها: ورق آلومینیوم امباس معمولاً برای مصارف دکوراتیو و زینتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. از جمله کاربردهای آن می‌توان به دیوارپوش‌ها، سقف‌ها، درب‌ها، مبلمان، ظروف آشپزخانه، و سایر محصولات دکوراتیو اشاره کرد.

 

کاربرد ورق امباس

 

دیوارپوش‌ها و سقف‌ها: ورق امباس به دلیل ظاهر جذاب و طرح‌های برجسته‌ای که دارد، برای دیوارپوش‌ها و سقف‌های داخلی ساختمان‌ها استفاده می‌شود، و این امر به دکوراسیون و زیبایی فضا کمک می‌کند.
مبلمان: ورق امباس می‌تواند برای پوشش مبلمان مورد استفاده قرار بگیرد و جلوه زیبا و جذابی به مبلمان ببخشد.
بسته‌ بندی: این ورق‌ها برای بسته‌بندی محصولات مختلفی از جمله شیرینی‌ها، کیک‌ها، شکلات و هدایای مخصوص استفاده می‌شوند.
صنایع دستی: ورق امباس برای تزیین و ساخت انواع اشیاء دست‌ساز و هنرهای دستی نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد.

 

تولید ورق آلومینیوم امباس

 

گام اول: تهیه ورق آلومینیوم در ابتدا، آلومینیوم خام به عنوان ماده اولیه استفاده می‌شود. این آلومینیوم معمولاً به صورت بلوک‌های بزرگ یا شمش‌های فلزی تهیه می‌شود. سپس، این بلوک‌ها یا شمش‌ها با استفاده از فرایندهایی مانند ذوب، ریخته‌گری و آهنگ‌سازی به ورق‌های آلومینیوم تبدیل می‌شوند.
گام دوم: پوشش دهی با لایه پلیمری ورق‌های آلومینیوم سپس به یک خط تولید وارد می‌شوند که دارای واحدهای پوشش دهی با لایه پلیمری است. در این مرحله، لایه‌های پلیمری مانند پلی‌اتیلن یا پلی‌استر روی سطح ورق آلومینیوم اعمال می‌شوند. این لایه‌های پلیمری به عنوان یک عایق بین آلومینیوم و مواد دیگر عمل می‌کنند و از تماس مستقیم آلومینیوم با مواد جلوگیری می‌کنند.
گام سوم: پردازش پس از پوشش دهی با لایه پلیمری، ورق آلومینیوم امباس به مراحل پردازش و فرآیندهای بعدی می‌رود. این شامل عملیاتی مانند خشک کردن لایه پلیمری، برش، شکل دهی، روکش دهی و بسته‌بندی نهایی است. پس از فرآیند تولید ورق آلومینیوم، با استفاده از غلتک‌های بسیار سنگین، سطح ورق آلومینیوم به شکل مورد نظر تغییر می‌کند.
ورق‌های آلومینیومی با شکل‌دهی مختلف معمولاً به صورت رول و شیت با ابعاد ۱*۲ متر و با طرح‌های لوزی و ابری با پوشش امباس در بازار موجود هستند.در این مراحل، ورق‌ها به ابعاد و شکل‌های

 

مزایا ورق آلومینیوم امباس

 

استفاده از ورق‌های امباس شده ابری آلومینیومی با مزیت‌های زیادی همراه است. این ورق‌ها در برابر آب و هوا، فشار باد و سطوح ناهموار مقاومت بالایی دارند. وزن سبک آن‌ها باعث شده که حمل‌ونقل بسیار راحتی داشته باشند. از مزیت‌های دیگر می‌توان به نصب ساده، کم هزینه و ظرافت در تولید آنها اشاره کرد.
بافت فلزی بسیار قوی در تولید این ورق‌ها باعث می‌شود که بتوان آنها را به صورت کامل بازیافت کرد. ورقهای آلومینیوم امباس شده با ظاهر زیبای خود می‌توانند جلوه زیبایی به محیط ببخشند. اگر این ورق‌ها را مورداستفاده قرار دهید به راحتی تمیز می‌شوند و نگهداری از آنها کار راحتی است.

کاربرد ورق آلومینیوم امباس آلیاژ 3105

ورق آلومینیوم امباس (Embossed Aluminum Sheet) به دلیل طرح‌ها و الگوهایی که روی سطح آن ایجاد می‌شود، در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد. برخی از کاربردهای اصلی آن شامل موارد زیر می‌شود:
دکوراسیون داخلی: ورق آلومینیوم امباس برای دکوراسیون داخلی مانند سقف‌ها، دیوارها، پوشش‌های دیواری، و سایر اجزای داخلی ساختمان‌ها استفاده می‌شود. الگوها و طرح‌های ایجاد شده بر روی سطح آن زیبایی و جلوه ویژه‌ای به فضا می‌بخشد.
صنایع خودروسازی: این ورق‌ها برای زینت داخلی خودروها مورد استفاده قرار می‌گیرند، از جمله برای ساخت پنل‌های درب، داشبوردها، پوشش‌های داخلی و سایر اجزای داخلی خودروها.
صنایع بسته‌بندی: ورق آلومینیوم امباس برای تولید بسته‌بندی‌های زیبا و مقاوم استفاده می‌شود. الگوها و طرح‌های مختلف ایجاد شده بر روی سطح ورق، بسته‌بندی را جذاب و متفاوت می‌کند.
صنایع الکترونیکی: این ورق‌ها برای تولید برخی از قطعات و تجهیزات الکترونیکی نیز مورد استفاده قرار می‌گیرند، به ویژه زمانی که نیاز به ظاهری زیبا و جلوه‌ای ویژه داریم. با توجه به اینکه ورق آلومینیوم امباس دارای ظاهری جذاب و زیبا است، کاربردهای آن در زمینه‌های مختلفی به خصوص در دکوراسیون و زینت محیط‌ها بسیار گسترده است.

ویژگی‌ ورق آلومینومی امباس

همانطور که گفته شد یکی از مهمترین ویژگی های این ورق آلومینیومی مقاومت بالای آن در برابر خوردگی می باشد که باعث شده تا در شرایط سخت آب و هوایی بتوان از این ورق با خیال راحت استفاده کرد.

ظاهر زیبا مناسب برای معماری
ورق‌های آلومینیوم امباس دارای سطحی با طرح‌ها و الگوهای متنوعی هستند که به آن‌ها ظاهری زیبا و منحصر به فرد می‌بخشد. این الگوها می‌توانند شامل طرح‌های مشبک، شطرنجی، نقطه‌ای و بسیاری دیگر باشند که می توان در ساختمان و روی کار از آن استفاده کرد.

مقاومت در برابر خوردگی
مقاومت در برابر خوردگی آلومینیوم امباس مهمترین ویژگی این محصول می باشد. آلومینیوم به طور طبیعی مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارد. این خاصیت در ورق‌های امباس نیز حفظ می‌شود و باعث می‌شود که این ورق‌ها در محیط‌های مرطوب و خورنده دوام بالایی داشته باشند.

تفاوت ورق آلومینیوم امباس و آجدار

ورق امباس آلومینیوم و آجدار هر دو بافت دارند، اما تفاوت های اساسی در روش تولید، ظاهر و کاربرد آن ها وجود دارد. ورق امباس با استفاده از فرآیندهای نورد سرد یا پرس گرم تولید می شود و الگوهای منظم و زیبا دارد که آن را برای کاربردهای دکوراتیو ایده آل می سازد.
در مقابل، ورق آجدار با برجستگی های نامنظم روی سطح، بیشتر برای افزایش مقاومت و ضد لغزش بودن طراحی شده و در محیط های صنعتی مانند کف پوش ها و پله ها کاربرد دارد. همچنین ورق امباس آلومینیوم معمولا نازک تر از ورق آج دار است.

قیمت ورق آلومینیوم امباس صنایع

در صنایع مختلف، توجه به کیفیت و دوام مواد اولیه اهمیت زیادی دارد. ورق آلومینیوم امباس صنایع یکی از پرکاربردترین مواد در حوزه های گوناگون است که با الگوهای خاص خود زیبایی و مقاومت بالایی را ارائه می دهد. قیمت ورق آلومینیوم امباس صنایع بسته به نوع آلیاژ، ضخامت و ابعاد آن متفاوت است. این ورق ها به دلیل طراحی خاص خود، بهینه ترین گزینه برای پروژه های بزرگ صنعتی محسوب می شوند.