فرآیند نورد آلومینیوم
پیشرفت های اخیر فن آوری در صنایع هواپیمایی ، خودرو ، دریایی ، ساخت و ساز منجر به افزایش تقاضا برای مواد با نسبت به مقاومت / وزن بالا ، مدول خاص بالا ، مقاومت در برابر خوردگی خوب و هدایت گرمایی خوب شده است. آلومینیوم و آلیاژهای آن ترکیبی از خواص عظیم را ارائه می دهند.
پردازش آلیاژهای آلومینیوم از ریخته گری تا محصول نهایی با حوادث متالورژی متعددی همراه است. برای تصفیه بیشتر و بهینه سازی مسیرها و آلیاژهای فرآیند ، درک جامعی از فرآیندهای حرارتی مکانیکی با مشاهدات تجربی و مدل سازی فیزیکی مورد نیاز است.
به دلیل نوسانات قیمت ، لطفا جهت اطلاع از قیمت و موجودی این محصول با ما تماس بگیرید.
راه های ارتباط با رستاک:
تلفن : ۰۲۱۹۱۰۹۸۵۲۸
فکس : ۰۲۱۶۵۳۱۸۰۲۸
واتس اپ ، ایتا ، تلگرام و روبیکا : ۰۹۹۰۴۴۵۷۰۳۰
واحد فنی مهندسی : ۰۹۱۲۳۵۵۳۵۵۴
rastakonline@gmail.com
نورد یک فرآیند مکانیکی است که در بسیاری از عملیات های فلزکاری دخیل است. محصولات آلومینیومی نورد مواد اساسی برای زندگی
روزمره ما هستند. محصولات نازک به عنوان مواد بسته بندی مانند محصولات ضخیم ، قوطی های آلومینیومی و ورق آلومینیوم به عنوان عناصر ساختاری برای وسایل نقلیه راه آهن و هواپیماها استفاده می شود .
محصولات نورد شده ، یعنی صفحه ، ورق و فویل ، تقریباً 50٪ از کل آلیاژهای آلومینیوم مورد استفاده را تشکیل می دهند. در آمریکای شمالی ، صنعت بسته بندی بیشترورق آلومینیوم و فویل را برای تولید قوطی های نوشیدنی ، ظروف فویل و بسته بندی فویل مصرف می کند.
این ورق همچنین در پوشش سقف و نما ، برای اسکلت هواپیما ، وسایل نقلیه جاده ای و ریلی ، در حمل و نقل ، از جمله سکوهای دریایی ، و روبناها و بدنه قایق ها مورد استفاده قرار می گیرد.
همچنین ، در حال حاضر نسبتاً کمی در تولید خودروهای با حجم بالا استفاده می شود ، انتظار می رود در دهه آینده ورق مورد استفاده برای فریم های فضایی و پانل های بدنه مورد استفاده قرار گیرد ، بازاری که به راحتی متناسب با 2 میلیون تن مورد استفاده در قاب نوشیدنی است.
جعبه ها. تولید فریم هوایی ، وسایل نقلیه و پل های نظامی ، روبناهای کشتی ، ظروف برودتی و شیمیایی و محصولات پلاستیکی استفاده می شود. غیر از موارد کاربرد فویل بسته بندی شامل فویل برای تجهیزات الکتریکی ، عایق بندی ساختمان ، صفحه لیتوگرافی و مبدل های حرارتی است.
فرآیندهای تولید محصولات آلومینیوم اکسترود شده را نشان می دهد . تجهیزات نورد تقریباً به سه نوع تقسیم می شود. یعنی کارخانه های نورد گرم ، نورد سرد و کارخانه های فویل. به طور کلی ، غلتاندن با وارد کردن بار به مواد با فشار دادن آنها به صورت عمودی در امتداد یک جفت رول ، انجام می شود.
رول های کار در اثر فرآیند نورد با بار زیاد تغییر شکل می دهند. در نتیجه ، نوارهای نورد شده تحریف می شوند. برای حل این مشکل ، یک یا چند غلتک اضافی در بالا و پایین هر غلتک کار نصب می شود تا تغییر شکل را کاهش دهد.
فرآیند نورد آلومینیوم جهت تولید ورق آلومینیوم و فویل
نورد گرم در بالاترین دما ممکن برای کاهش بارها و کاهش تنش جریان برای دستیابی به کاهش زیاد انجام می شود. با توجه به نیاز به کنترل مجدد تبلور و بارش ، بسته به آلیاژ و همچنین تجمع ، یک حد دمای بالا اعمال می شود. در حین غلتش معمولی ، ساختار درشت به صورت فله ای به یک ساختار تغییر شکل یافته و تبلور مجدد با اندازه دانه ریزتر تبدیل می شود. رسوبات اولیه درشت خرد شده به طور مساوی توزیع می شوند. کاهش دما در هنگام نورد و افزایش غلظت خلأ در شبکه به دلیل تغییر شکل منجر به بارش بیشتر فازهای ثانویه می شود.
با توجه به ریزساختار ، تغییر شکل نورد گرم و مراحل بازپخت به طور متوالی مشاهده می شود. خصوصیات متالورژی غالب ، تبلور مجدد و توسعه جهت گیری های کریستال (بافت) است. هر دو فرآیند به هم پیوسته و تحت تأثیر بارش مداوم قرار دارند.
تبلور مجدد عمدتا توسط سیستم آلیاژ و شرایط پردازش تعیین می شود. در آلومینیوم با خلوص بالا ، تحرک مرز دانه زیاد است و مواد در حال حاضر تبلور مجدد سریع در حین پردازش (تبلور مجدد پویا) را نشان می دهد.
آلیاژهای صنعتی متداول ، تبلور مجدد پویا را می توان در دماهای بسیار بالا مشاهده کرد که این اثر فقط به دلیل هسته و رشد نیست ، بلکه عمدتا از تورم موضعی مرز دانه است. برای این مواد ، تبلور مجدد معمولاً در زمان های ایستاده یا پس از نورد در دمای بالا (پس از تبلور مجدد پویا یا استاتیک) اتفاق می افتد. در آلیاژهای خالص تجاری مانند AA1050 که به طور معمول برای بسته بندی فویل یا ورق لیتوگرافی استفاده می شود ، عناصر حلالیت کم مانند Fe و Si با مرز دانه ها برهم کنش دارند و در صورت وجود رسوبات ریز پراکنده ، از تبلور مجدد جلوگیری می کنند.
وجود عناصر منگنز و کروم باعث اثر مشابه می شود به شرطی که عناصر به ذرات درشت متصل نشوند.
در سیستم آلیاژ Al-Mg-Mn که در مقادیر قابل توجهی برای قوطی های نوشیدنی یا اجزای خودرو استفاده می شود ، تبلور مجدد طیف گسترده ای از شرایط صنعتی را پوشش می دهد و بنابراین می تواند تحت تأثیر انتخاب پارامترهای نورد بسیار تحت تأثیر قرار گیرد. در عمل صنعتی ، ساختار تبلور مجدد را می توان در یک فرآیند بازپخت جداگانه به دست آورد ، اما فن آوری های پیشرفته تر از دمای نورد روی سیم پیچ استفاده می کنند.
در یک آسیاب گرم معمولی ، شمش آلومینیوم را قبل از اینکه به آسیاب معکوس یا خرد کن بیاورند ، در کوره ها فرو می برند تا به یک نوار باریک و طولانی تبدیل کنند. نوار به طور قابل توجهی کاهش می یابد ، آن را به Finishing Mill می رسانیم ، که یک سری رول پایین دست همان خط است و قبل از اینکه در پایان فرآیند پیچیده شود ، به ضخامت نهایی کاهش می یابد. یک خط نورد پیوسته ، یک دال نازک مداوم ایجاد می کند که در یک فرآیند مداوم ، همه در یک ، از طریق یک آسیاب آسیاب درشت و سپس یک آسیاب پایان پیشرفت می کند. آسیاب اسلب دارای آسیاب خرد کن و کارخانه تکمیل جداگانه است. صفحه به طور مکرر از زیر همان آسیاب عبور داده می شود تا ضخامت نهایی حاصل شود.
پیکربندی های نمونه کارخانه های نورد گرم آلومینیوم را نشان می دهد. پیکربندی آسیاب های نورد بسته به مقدار تولید مورد نظر متفاوت است.
آسیابهای تک پایه برای تولید دسته های کوچک از طیف گسترده ای از محصولات استفاده می شوند ، در حالی که آسیاب های ایستاده پشت سر هم برای تولید انبوه استفاده می شوند. در سال های اخیر ، شروع کار با آسیاب های تک پایه برای افزودن آسیابهای نورد مطابق با تقاضای روزافزون برای به حداقل رساندن سرمایه گذاری اولیه و تغییر کارخانههای ایستاده پشت سر هم ، عملی بسیار قابل توجه است.
آسیاب های نورد گرم برای آلومینیوم دارای مشکلات پوشش کویل هستند زیرا چسبیدن پودر آلومینیوم به سطح سیم پیچ ها بر کیفیت سطح نوارهای نورد تأثیر می گذارد. رول های قلم مو و سایر مکانیزم های خاص در کارخانه های نورد آلومینیوم به عنوان اقدامات متقابل در برابر چنین مشکلی نصب می شوند.
