آلیاژهای آلومینیوم به دو دسته آلیاژهای فرفورژه و چدن تقسیم می شوند. آلیاژهای جعلی از توانایی تغییر شکل پلاستیک خوبی برخوردار بوده و به راحتی می توان شکل گرفت. عملیات حرارتی می تواند در قسمت بزرگی از آلیاژهای جعل و ریخته گری آلومینیوم اعمال شود.
طبق اتحادیه آلومینیوم آمریکایی، آلیاژهای جعلی آلومینیوم با چهار حرف طبقه بندی می شوند. این طبقه بندی به شرح زیر است:

سری 1xxx

دارای آلومینیوم 99٪ و بالاتر است. از مقاومت در برابر خوردگی عالی ، هدایت الکتریکی و حرارتی برخوردار است. خواص مکانیکی آن کم است. با سخت شدن کرنش می توان افزایش کوچک در قدرت را بدست آورد.
این ماده عمدتا در صنایع برق و شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرد. جوشکاری می تواند انجام شود.
آلیاژ: 1050 ، 1060 ، 1100 ، 1145 ، 1200 ، 1230 ، 1350 و غیره

سری 2xxx

عنصر آلیاژی اصلی مس است. دارای حداکثر 6.3٪ مس است. سایر عناصر آلیاژی به ویژه منیزیم یافت می شود. سخت شدن بارش را نشان می دهد. آنها به اندازه سایر آلیاژهای آلومینیوم از مقاومت در برابر خوردگی برخوردار نیستند. توانایی جوش بسته به آلیاژ بین بد و متوسط است. نکته خوب در مورد این سریال این است که آنها در دماهای تا 150 درجه سانتیگراد (300 درجه فارنهایت) مقاومت خوبی از خود نشان می دهند.
این ماده در ساخت محصولاتی مانند بدنه هواپیما و عناصر مکانیکی ، تابلوهای بدنه وسیله نقلیه که به استحکام بالایی احتیاج دارند استفاده می شود. سری آلومینیوم 2024 رایج ترین نوع آلومینیوم است و به طور موثری در طراحی هواپیما مورد استفاده قرار می گیرد.
آلیاژ: 2011 ، 2014 ، 2017 ، 2018 ، 2124 ، 2219 ، 2319 ، 2010 ، 2030 ، 2060 ، 2240 ، 2420 و غیره

سری 3XX

عنصر آلیاژی اصلی منگنز است. دارای قابلیت تغییر شکل و جوشکاری عالی و مقاومت در برابر خوردگی بسیار خوبی است. به طور کلی غیرقابل درمان است اما حدود 20٪ از این سری ها آلیاژهای آلومینیومی قوی تری نسبت به سری 1xxx دارند.
استحکام عملکرد معمولی تا 250 مگاپاسکال دارد. در تولید قوطی نوشابه ، ظروف شیمیایی، سقف صنعتی ، لوله های خمیده استفاده می شود.
آلیاژ: 3003 ، 3004 ، 3105 ، 3830 ، 3850 ، 3900 و غیره

سری 4xxx

عنصر آلیاژی اصلی سیلیکون است (به طور کلی ، نسبت Si تا 12٪ است). اگر مس حاوی محتوای باشد ، می توان بارش را سخت تر کرد. آن ها آلیاژهایی با ضریب انبساط حرارتی کم ، مقاومت در برابر سایش بالا و مقاومت در برابر خوردگی هستند. این آلیاژهای آلومینیوم در کاربردهای معماری مورد نیاز است و در روکش اکسید آند استفاده می شود زیرا حاوی مقدار قابل توجهی سیلیکون خاکستری ذغال سنگ است.
آنها در ساخت قطعات مقاوم در برابر درجه حرارت بالا مانند پیستون، در سازه های جوش داده شده ، در ساخت صفحه آلومینیوم مورد استفاده قرار می گیرند ، همچنین از آن ها به عنوان سیم جوشکاری و آلیاژ لحیم کاری استفاده می کنند.
آلیاژ: 4032 ، 4043 ، 4145 ، 4643 و غیره

سری 5xxx

عنصر آلیاژی اصلی منیزیم است. با افزایش نسبت منیزیم، سختی و قدرت افزایش می یابد، اما تراش کاهش می یابد. افزودن حداکثر 5.1٪ منیزیم در محلول ، سرعت سخت شدن تغییر شکل را افزایش می دهد. برای مقاومت در برابر عملکرد تا 260 مگاپاسکال می توان آن را سرد کرد.
از قدرت جوشکاری عالی و استحکام متوسط برخوردار است. از مقاومت در برابر خوردگی بالایی در برابر آب دریا و مواد شیمیایی برخوردار است. کاربردهای بسیاری به ویژه در صنعت کشتی دارد.
آلیاژ: 5005 ، 5049،5052 ، 5083 ، 5754 و غیره

سری 6xxx

عنصر آلیاژی اصلی منیزیم و سیلیکون است. ترکیبی از Mg و Si باعث سخت شدن بارش Mg 2 Si می شود. اگرچه به اندازه آلیاژهای 2xxx و 7xxx از دوام بالایی برخوردار نیستند ، آلیاژهای سری 6xxx دارای مقاومت متوسط با قابلیت شکل گیری خوب ، قابلیت جوشکاری ، ماشین کاری و مقاومت در برابر خوردگی نسبتاً خوبی هستند.
به صورت ورق ، صفحه ، محصول اکستروژن در دسترس است. همچنین دارای برنامه هایی مانند 5000 سری است.
آلیاژ: 6013 ، 6052 و 6061 و غیره

سری 7xxx

روی عنصر اصلی آلیاژ است (حاوی روی بین 1 تا 8 درصد) ، اغلب در ترکیب با منیزیم ، مس و مقادیر کم منگنز و کروم مورد استفاده قرار می گیرد تا بیشتر قدرت خود را افزایش دهد. آن‌ها می توانند تحت گرما قرار گرفته و مقاومت بالایی نشان دهند. سری 7XXX بالاترین مقاومت آلیاژهای آلومینیوم است.
از آن استفاده می شود که خوردگی یا کف زدن استرس زا یک مشکل باشد. اغلب در هواپیماها استفاده می شود. آلیاژهای مس با بارش می توانند سخت شوند. طیف وسیعی از قابلیت جوش بسته به آلیاژ و روش ، از بد تا خیلی خوب وجود دارد.
آلیاژ: 7075 ، 7050 ، 7049 ، 7100 ، 7110 و غیره

سری 8xxx

عنصر آلیاژی اصلی لیتیوم است و می توان افزود قلع ایجاد کرد. آهن و نیکل بدون از بین رفتن قابل توجهی در هدایت الکتریکی مقاومت خود را افزایش می دهند و در آلیاژهای مناسب مانند 8017 مورد استفاده قرار می گیرند. این ماده که مخصوصاً در هواپیماها و سازه های فضایی مورد استفاده قرار می گیرد از مقاومت در برابر خستگی و خاصیت چقرمگی خوبی برخوردار است. با این حال ، هزینه های تولید در مقایسه با سایر آلیاژهای آل زیاد است. در برنامه های حمل و نقل هوایی استفاده می شود.
آلیاژ: 8006 ، 8111 ، 8079 ، 8500 ، 8510 ، 8520 و غیره

ورق آلومینیوم آلیاژی

از ترکیب آلومینیوم خالص با آلیاژ‌های دیگری از جمله منیزیم، سیلیسیم، منگنز و روی، ورق آلومینیومی آلیاژی تولید می‌شود. هدف از تولید این ورق، بهبود خواص مکانیکی، فیزیکی و شیمیایی آلومینیوم است. در ادامه انواع سری ورق آلومینیوم آلیاژی، معرفی شده است:

انواع ورق آلومینیوم

سری 1000 (آلومینیوم خالص):
دارای خلوص بالا و ویژگی های منحصر به فردی مانند شکل پذیری خوب، هدایت الکتریکی بالا، مقاومت در برابر خوردگی و جوش پذیری عالی است.

سری 2000 (آلومینیوم و مس):
با افزودن مس، استحکام ورق افزایش پیدا می کند. این سری برای کاربردهایی که به مقاومت بالا نیاز است، مناسب است.

سری 3000 (آلومینیوم و منگنز):
با افزودن منگنز، مقاومت در برابر خوردگی افزایش می یابد. این سری برای کاربردهای دریایی و مکان های مرطوب مناسب است.

سری 4000 (آلومینیوم و سیلیسیم):
این سری برای کاربردهای ریختگی و جوشکاری مناسب است.

سری 5000 (آلومینیوم و منیزیم):
مقاومت در برابر خوردگی در آب شور و جوش پذیری خوب دارد.

سری 6000 (آلومینیوم، منیزیم و سیلیسیم):
جزو رایج ترین ورق های آلومینیوم تجاری است و برای ساخت انواع پروفیل های آلومینیومی مناسب است.

سری 7000 (آلومینیوم و روی):
دارای استحکام بسیار بالا و مناسب برای کاربردهای ساختمانی است.

سری 8000 (آلومینیوم و آهن):
این سری برای کاربردهای خاصی که نیاز به استحکام و مقاومت بالا دارند، استفاده می شود.

ورق‌های آلومینیومی آلیاژی بر اساس ترکیبات شیمیایی و سری ساخت دسته‌بندی می‌شوند. هر سری ویژگی‌های خاص خود را دارد که بسته به کاربرد، انتخاب می‌شود:
ورق آلومینیوم سری 1000 یا آلومینیوم خالص
ورق آلومینیوم سری 2000 آلومینیوم و مس
ورق آلومینیوم سری 3000 آلومینیوم و منگنز
ورق آلومینیوم سری 7000 آلومینیوم و روی
ورق آلومینیومی سری 8000 آلومینیوم و آهن

ورق آلومینیوم سری 1000؛ آلومینیوم خالص

ورق‌های سری 1000 از آلومینیوم خالص با خلوص بیش از 99 درصد تولید می‌شوند. این نوع ورق به دلیل مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی و انعطاف‌پذیری مناسب، در صنایع حساس مانند بسته‌ بندی مواد غذایی، تجهیزات الکترونیکی، و تولید فویل‌های آلومینیومی کاربرد دارد. سبک‌وزنی و قابلیت بازیافت آسان نیز از مزایای دیگر این سری است.

ورق آلومینیوم سری 2000؛ آلومینیوم و مس

این نوع ورق با ترکیب آلومینیوم و مس ساخته می‌شود و به دلیل استحکام بالا و مقاومت در برابر فشار، یکی از انتخاب‌های اصلی در صنایع هوافضا و خودروسازی است. از این ورق‌ها برای ساخت قطعات هواپیما، خودروهای سنگین و تجهیزات صنعتی استفاده می‌شود. با این حال، مقاومت متوسط در برابر خوردگی باعث می‌شود که در محیط‌های مرطوب نیاز به پوشش محافظ داشته باشند

ورق آلومینیوم سری 3000؛ آلومینیوم و منگنز

اضافه کردن منگنز به آلومینیوم در سری 3000 باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی و استحکام مکانیکی می‌شود. این سری برای کاربردهایی مانند تولید سقف‌های فلزی، مخازن نگهداری مواد، و صنایع ساختمانی مناسب است. انعطاف‌پذیری بالا و قیمت مناسب نیز از دیگر ویژگی‌های این ورق‌ها است که آن‌ها را برای پروژه‌های بزرگ اقتصادی می‌کند.

ورق آلومینیوم سری 7000؛ ترکیب آلومینیوم و روی

ورق‌های سری 7000 که با ترکیب آلومینیوم و روی ساخته می‌شوند، بیشترین استحکام را در میان انواع ورق‌ آلومینیوم دارند. این ورق‌ها در تولید تجهیزات نظامی، سازه‌های هوافضایی، و ابزارهای سنگین صنعتی استفاده می‌شوند. مقاومت عالی در برابر فشار و دما، از ویژگی‌های برجسته این نوع ورق است که آن را برای شرایط کاری سخت ایده‌آل می‌سازد.

ورق آلومینیوم سری 8000 آلومینیوم و آهن

سری 8000 با ترکیب آهن و آلومینیوم تولید می‌شود و مقاومت مکانیکی بالایی دارد. این نوع ورق برای تولید کابل‌ها، باتری‌ها، و قطعاتی که نیاز به استحکام بالا دارند، استفاده می‌شود. همچنین، هدایت حرارتی و الکتریکی خوب، کاربرد این ورق را در صنایع الکترونیکی و انرژی افزایش می‌دهد.

ویژگی های خاص هر سری:
سری 1000: خلوص بالا، شکل پذیری خوب، هدایت الکتریکی بالا، مقاومت در برابر خوردگی و جوش پذیری عالی.
سری 2000: استحکام بالا.
سری 3000: مقاومت بالا در برابر خوردگی.
سری 5000: مقاومت در برابر خوردگی در آب شور و جوش پذیری خوب.
سری 6000: جوش پذیری خوب، شکل پذیری، مقاومت در برابر خوردگی و هزینه مناسب.
سری 7000: استحکام بالا.
سری 8000: استحکام و مقاومت بالا در برابر خوردگی
ورق آلومینیوم در صنعت و کاربردهای مختلف به دسته‌های مختلفی تقسیم‌بندی می‌شود. این تقسیم‌بندی معمولاً بر اساس ترکیب شیمیایی و ویژگی‌های مکانیکی آلومینیوم انجام می‌گیرد. برخی از انواع سری ورق آلومینیوم عبارتند از:

سری 1000:
این سری از آلومینیوم خالص تشکیل شده است (حداقل 99% خلوص).
کاربرد: در صنایع الکتریکی و ساختمان‌سازی.

سری 2000:
این سری عمدتاً به آلیاژهای مس شناخته می‌شود و معمولاً دارای مقاومت بالاتری نسبت به سایر سری‌ها است.
کاربرد: در صنایع هوایی و نظامی.

سری 3000:
این آلیاژها عمدتاً منگنز دارند و از دوام و مقاومت خوبی برخوردارند.
کاربرد: در تولید ورق‌های بسته‌بندی و شیروانی.

سری 4000:
این سری به آلیاژهای سیلیکونی معروف است و معمولاً در فرایند جوشکاری استفاده می‌شود.
کاربرد: در صنایع خودروسازی و لوازم خانگی.

سری 5000:
این سری عمدتاً به آلیاژهای منیزیم شناخته می‌شود و دارای مقاومت خوبی در برابر خوردگی است.
کاربرد: در صنایع دریایی و سازه‌های ساختمانی.

سری 6000:
شامل آلیاژهای منیزیم و سیلیکون است و دارای قابلیت شکل‌پذیری و جوشکاری خوبی است.
کاربرد: در ساخت پروفیل‌های ساختمانی و تجهیزات اتومبیل.

سری 7000:
این سری به آلیاژهای روی تعلق دارد و معمولاً برای کاربردهای با مقاومت همزمان بالا و وزن سبک استفاده می‌شود.
کاربرد: در صنایع ورزشی و نظامی.

سری 8000:
این سری بیشتر برای کاربردهای خاص نظیر تولید ورق‌های پوشش‌دار و کابل‌های الکتریکی به کار می‌رود.
کاربرد: در صنایع برق و بسته‌بندی.

ضخامت‌های رایج ورق آلومینیوم

در زیر برخی از ضخامت‌های ورق آلومینیوم به همراه کاربرد آن‌ها معرفی شده است:
ضخامت 0.5 میلی‌متر: برای پوشش‌ها و بسته‌بندی از این ضخامت ورق آلومینیوم استفاده می‌شود.
ضخامت 1 میلی‌متر: در تولید لوازم خانگی و قطعات خودرو کاربرد دارد.
ضخامت 1.5 میلی‌متر: در نمای ساختمان و ساخت قطعات صنعتی، کاربرد آن دیده شده است.
ضخامت 2 میلی‌متر: برای ساخت قطعاتی که مقاوم به فشار باشند، استفاده می‌شود.
ضخامت 3 میلی‌متر: برای ساخت سازه‌های سنگین کاربرد دارد.
ضخامت 4 میلی‌متر: برای کاربرد‌های خیلی تخصصی از جمله ساخت مخازن، تولید بدنه کشتی‌ها و غیره کاربردی است.