انواع آلیاژ آلومینیوم

انواع آلیاژ آلومینیوم را بصورت جداگانه از آلیاژ 1100 تا 7075 را شرح داده ایم

آلیاژ 1100

این گرید به عنوان یکی از انواع آلیاژ آلومینیوم خالص شناخته می‌‌شود. از مهم‌ترین ویژگی‌هایش می‌توان به این اشاره کرد که نرم و قابل انعطاف است و آن را برای کاربردهایی با فرم‌دهی دشوار، ایده‌آل می‌کند. آلیاژ

آلیاژ 2011

مقاومت مکانیکی بالا و قابلیت عالی ماشین‌کاری، از مهم‌ترین ویژگی‌های آلیاژ 21011 است. این آلیاژ یک انتخاب عالی برای تولید قطعات پیچیده و دقیق است.

آلیاژ 2014
نوعی آلیاژ مبتنی بر مس با مقاومت بسیار بالا و قابلیت ماشین‌کاری عالی است. این آلیاژ به دلیل مقاومتی که دارد در بسیاری از زمینه‌های ساختاری هوا فضا، معمولاً مورد استفاده قرار می‌گیرد.

آلیاژ 2024
یکی از رایج‌ترین آلیاژهای آلومینیوم با مقاومت بالا است. این آلیاژ با ترکیبی از مقاومت عالی در برابر خستگی، معمولاً در مواردی استفاده می‌شود که نسبت قدرت به وزن مطرح باشد.
این گرید را می‌توان ماشین‌کاری کرد و در صورت نیاز با عملیات حرارتی بعدی در شرایط بازپخت قرار داد. این نوع آلیاژ، مقاومت نسبتاً کمی در برابر خوردگی دارد. اگر در پروژه‌ای، پارامتر مقاومت در برابر خوردگی مطرح باشد، از 2024 معمولاً به صورت پوشش آنودایز یا به صورت روکش‌دار (لایه سطحی نازک آلومینیوم با خلوص بالا) استفاده می‌شود که به Alclad معروف است.

آلیاژ 3003
آلیاژ 3003، بیشترین کاربرد را بین آلیاژهای آلومینیوم دارد. این آلیاژ با منگنز ترکیب شده و همین موضوع باعث شده تا نسبت به آلیاژ 1100، 20 درصد قدرت بیشتری داشته باشد. این آلیاژ، مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارد و از کارایی فوق العاده‌ای برخوردار است.

آلیاژ 5052
بالاترین مقاومت را بین گریدهای مختلف آلومینیوم دارد و همچنین، گزینه‌ی مناسبی برای محیط‌های مرطوب است.

آلیاژ 6061
6061، یکی از مهم‌ترین آلیاژهای آلومینیومی است؛ در حالی که بسیاری از کیفیت‌های خوب آلومینیوم را حفظ می‌کند، دارای طیف وسیعی از خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی است.
با تمام روش‌ها جوش داده می‌شود؛ در نتیجه، بسیاری از صنایع که در آن‌ها مقاومت بالا در برابر خوردگی نیاز است، از این آلیاژ استفاده می‌کنند.

آلیاژ 6063
به عنوان آلیاژ معماری شناخته می‌شود و دارای خواص کششی بالا است و مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارد. این آلیاژ، اغلب در موارد مختلف معماری و تزئینات داخلی و خارجی، کاربرد دارد.

آلیاژ 7075
یکی از آلیاژهای آلومینیوم است که نسبت به سایر آلیاژ‌ها مقاومت بالایی دارد. این آلیاژ از نسبت مقاومت به وزن بسیار خوبی برخوردار است. این گرید را می‌توان در صورت بازسازی، تحت عملیات حرارتی قرار داد. همچنین می‌توان به صورت نقطه‌ای یا فلش، جوش داده شود

راه های ارتباط با رستاک:

تلفن : 02191098528

فکس : 02165318028

واتس اپ ، ایتا ، تلگرام و روبیکا : 09904457030

واحد فنی مهندسی : 09123553554

rastakonline@gmail.com

ورق آلومینیوم راه راه

یکی دیگر از انواع آلیاژ آلومینیوم و آلیاژهای اغلب به عنوان پوشش ضد لغزش مقاوم در برابر سایش و خوردگی در حمل و نقل عمومی ، مترو ، کشتی ها و غیره استفاده می شود. در زندگی روزمره ، می توان آن را به عنوان ماده ای برای سقف و هنگام سفارشی سازی فضای داخلی یا کالاهای بادوام (قایق ، اتومبیل) یافت..ورق های موج دار که برای تزئینات استفاده می شود می توانند علاوه بر آنایز ، برای ایجاد یک لایه اکسید رنگی یا رنگ آمیزی با رنگ های خاص استفاده کرد.

ورق آلومینیوم موجدار:ورقهای موجدار دارای تغییر شکل طولی منظم به شکل ذوزنقه یا بیضی شکل هستند ، که به شدت مقاومت خمشی آنها را در جهت عمود افزایش می دهد . کاربرد درسقف ، نما ، نرده ها…

ورق آلومینیوم سوراخ دار:تولید ورق های سوراخ دار با آرایش “شناور” برش ها نیز بسیار معمول است. زمینه های اصلی کاربرد صنایع غذایی و شیمیایی ، مهندسی مکانیک و همچنین معماری و طراحی است.
ورق آلومینیوم ساده:بیشتر اوقات نه به عنوان یک محصول مستقل ، بلکه به عنوان یک محصول نیمه تمام میانی  در صنایع غذایی ، سوخت و شیمیایی ، مهندسی مکانیک استفاده می شود.

خواص انواع آلیاژ آلومینیوم

مقاومت در برابر خوردگی

بسیاری از انواع آلیاژ آلومینیوم را در برابر خوردگی قابل توجه در بسیاری از محیطهای جوی و شیمیایی فراهم می کند. آلیاژهای سری 1xxx ، 3xxx ، 5xxx و 6xxx به ویژه در این مورد متفاوت هستند.

هدایت حرارتی

آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم دارای هدایت حرارتی خوبی هستند، به طوری که هدایت حرارتی آلیاژهای آلومینیوم بیشتر از چهار برابر فولادهای کربنی است. آنها نیز در دماهای پایین‌تر نسبت به فولاد ذوب می‌شوند. نقطه ذوب آلومینیوم خالص حدوداً ۶۶۰ درجه سانتیگراد است و آلیاژهای آلومینیوم با توجه به مقادیر آلیاژ، در دماهای پایین‌تر شروع به ذوب می‌کنند، به عنوان مثال آلیاژ ۲۰۱۷ (D1) در دمای حدود ۵۱۵ درجه سانتیگراد آغاز می‌شود. این ویژگی‌ها بسیار مهم است زیرا آلومینیوم برای کاربردهایی که نیاز به حرارت پایین دارند، بسیار مناسب است. 🔥

هدایت الکتریکی

آلومینیوم خالص و برخی از آلیاژهای آن از رسانایی الکتریکی بسیار بالایی برخوردار هستند ، در درجه دوم در بین فلزات که به عنوان رسانای الکتریسیته استفاده می شوند ، دوم است. در عین حال ، از سیم های آلومینیومی در خطوط برق با ولتاژ بالا استفاده می شود ، در صورتی که این میزان درجه آلودگی هوا را امکان پذیر می کند . آنها مقطع بزرگ تری نسبت به سیم های مس معادل دارند ، اما   وزن آنها نیمی از وزن است ، که این امر باعث می شود به ویژه ،   بتوانید تکیه گاه ها قرار دهید و از ارتفاع آنها کاسته شود. 

قدرت نسبت وزن

نسبت مقاومت به وزن بالا و استحکام نسبتاً زیاد در تراکم کم، همراه با راندمان بالا، ویژگی‌های اصلی آلیاژهای آلومینیوم هستند. این ویژگی‌ها امکان جایگزینی فلزات سنگین‌تر را بدون افزایش ظرفیت تحمل محصول یا بخش را فراهم می‌کنند. آلیاژهای آلومینیوم امکانات گسترده‌ای را برای استفاده در تولید ظروف و تجهیزات حمل و نقل مانند هواپیما، اتومبیل و قطار استفاده می‌کنند. این ویژگی‌ها همراه با مقاومت خوب در برابر خوردگی و قابلیت پردازش مجدد پس از پایان عمر، آلومینیوم را به یک مواد بسیار محبوب برای صنایع مختلف تبدیل کرده‌اند. 🚀

پردازش فن آوری

می‌توان آلیاژهای آلومینیوم را با انواع فناوری‌های شناخته‌شده پردازش کرد و به راحتی بیرون کشید. در فرایند فشرده‌سازی، فلز گرم شده از طریق یک پروفایل به شکل ماتریس با سطح مقطع پیچیده منتقل می‌شود. گاهی این فرایند به اسم اکستروژن شناخته می‌شود. خصوصیت‌های آلیاژهای آلومینیوم این امکان را فراهم می‌کنند که پروفیل‌های مختلف با اشکال سطح مقطع گوناگون تولید شوند. این امکان به شما می‌دهد که فلز را در مکان‌های مورد نیاز قرار دهید و با توجه به بارهای مشخص، حداکثر توانایی تحمل فشار را برای پروفایل فراهم کنید.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *