آلومینیوم آلیاژ ۱۱۴۵
آلومینیوم آلیاژ ۱۱۴۵ یکی از آلیاژهای پرکاربرد و محبوب در صنایع مختلف است که به‌واسطه‌ی خواصی مانند مقاومت بالا در برابر خوردگی، شکل‌پذیری عالی و جوش‌پذیری مناسب، جایگاه ویژه‌ای در میان آلیاژهای آلومینیومی پیدا کرده است. این آلیاژ که در دسته‌ی آلومینیوم‌های تقریباً خالص قرار می‌گیرد، با افزودن مقدار کمی از عناصر دیگر، عملکرد فنی بهتری را از خود نشان می‌دهد.
آلومینیوم آلیاژ ۱۱۴۵ به طور عمده از آلومینیوم خالص تشکیل شده است که خواص فوق‌العاده‌ای مثل مقاومت به خوردگی و قابلیت شکل‌پذیری عالی را به آن می‌دهد. با این حال، برای بهبود ویژگی‌های خاص این آلیاژ، مقادیر کمی از دیگر عناصر شیمیایی به آن اضافه می‌شود.
در آلومینیوم آلیاژ 1145، بیشتر ترکیب شیمیایی را آلومینیوم تشکیل می‌دهد و مقادیر کمی از مس (Cu)، سیلیکون (Si)، آهن (Fe) ، منیزیم (Mg) و منگنز (Mn) در آن وجود دارد. این ترکیبات اضافی باعث می‌شوند که آلیاژ 1145 در برابر خوردگی مقاوم‌تر باشد و در عین حال از قابلیت شکل‌دهی و جوش‌پذیری بالایی برخوردار شود.
به‌طور دقیق‌تر، ترکیبات شیمیایی آلومینیوم آلیاژ ۱۱۴۵ به این صورت است:
آلومینیوم (Al):حدود 45/99%
مس (Cu):کمتر از 05/0%
سیلیکون (Si):حدود 25/0%
آهن (Fe):کمتر از 40/0%
منیزیم (Mg) :کمتر از 05/0%
منگنز (Mn) :کمتر از 05/0%
این ترکیب باعث می‌شود که آلومینیوم ۱۱۴۵ به‌طور خاص برای استفاده در محیط‌های خورنده و شرایط سخت، گزینه‌ای مناسب و پایدار باشد. همچنین، وجود این ترکیبات به آلیاژ ۱۱۴۵ کمک می‌کند تا به‌راحتی در فرآیندهای مختلف تولید، به‌ویژه در جوشکاری و شکل‌دهی، استفاده شود.
مهم ترین ویژگی های آلومینیوم آلیاژ 1145
مقاومت بالا در برابر خوردگی
وزن سبک تر در مقایسه با برخی فلزات
قابلیت انعطاف و شکل پذیری بسیار بالا
قیمت مناسب و بصرفه بودن
کاربرد آلیاژ آلومینیوم 1145
شاید شناخته شده ترین کاربرد و ملموس ترین آن استفاده
از آلیاژ 1145 در تولید فویل آلومینیومی باشد. علاوه بر فویل، از آلیاژ 1145 در تولید ظروف بسته غذایی نیز استفاده می شود. همچنین این آلیاژ در صنایع دیگری همچون ساخت باتری، خازن الکتریکی، لوازم خانگی و حتی آرایشگری نیز کاربرد دارد.
آلیاژ 1145 در مقایسه با الیاژ 1235
هردوی این آلیاژها از سری 1000 هستند که بیشترین درصد خلوص آلومینیوم را در مقایسه با سایر سری آلیاژها دارد.
با حداقل محتوای آلومینیوم 99.45 درصد، آلیاژ آلومینیوم 1145 با آلیاژ هم خانواده خود یعنی آلیاژ 1235، از نظر خواص شیمیایی و فیزیکی تقریباً یکسان است. گاهی اوقات، تعداد زیادی از تولیدات می توانند دارای گواهینامه دوگانه به آلیاژهای 1145 و 1235 باشند.
مانند آلیاژ 1100، هر دو از آلیاژهای خالص تجاری در نظر گرفته می شوند و شکل پذیری عالی دارند. آلیاژ 1145 به دلیل درصد آلومینیوم بیشتر حتی رسانایی بهتری نسبت به آلیاژ 1100 دارد. درصد آلومینیوم موجود در آلیاژ 1235، 99.35 درصد است.
با این حال آلیاژ 1145 درحال کمرنگ شدن در بازار می باشد، زیرا بسیاری از آنها دریافته اند که آلیاژ 1235 به راحتی در دسترس است و در اکثر کاربردها به اندازه آلیاژ 1145 مفید و کارآمد است.
انتخاب بین آلومینیوم 1145 و 1235 در نهایت به نیازهای خاص پروژه شما بستگی دارد. هنگام تصمیم گیری، عواملی مانند استحکام، شکل پذیری، مقاومت در برابر خوردگی، رسانایی و قیمت را در نظر بگیرید. اگر به مواد آلومینیومی برای کاربردهای الکتریکی یا انتقال حرارت نیاز دارید، آلومینیوم 1145 ممکن است بهترین انتخاب باشد. با این حال، اگر به مواد آلومینیومی برای بسته بندی یا چاپ برنامه هایی نیاز دارید که به شکل پذیری و مقاومت در برابر خوردگی بالاتر نیاز دارند، آلومینیوم 1235 ممکن است بهترین گزینه باشد.
تولید ورق آلومینیوم ۱۱۴۵
. ریخته گری
این فرآیند با ریخته‌گری شمش‌های آلومینیومی آغاز می‌شود که سپس گرم شده و به صفحات نورد تبدیل می‌شوند..
-
- نورد گرم
دال های نورد شده برای تشکیل ورق های آلومینیومی اولیه تحت نورد گرم قرار می گیرند.
- نورد گرم
-
- نورد سرد
ضخامت ورق های نورد گرم از طریق نورد سرد کاهش می یابد تا به ضخامت مورد نظر برسد..
- نورد سرد
-
- آنیل کردن
فویل تحت یک فرآیند بازپخت قرار می گیرد، مرحله مهمی که انعطاف پذیری و نرمی را بهبود می بخشد.. این باعث انعطاف پذیری بیشتر برای کاربردهای مختلف می شود.
- آنیل کردن
رستاک آنلاین همراه شما